如果對(duì)T型槽焊接平臺(tái)常見(jiàn)不足進(jìn)行劃分,其中就可以通過(guò)鑄造工藝流程進(jìn)行歸類,包括鑄造不足,退火過(guò)程造成的不足和鍍鋅過(guò)程的不足三個(gè)方面。
一、鑄造不足有縮孔、縮松、氣孔、裂紋、粘砂、T型槽焊接平臺(tái)鑄件表面粗糙、縮陷、偏芯、錯(cuò)箱、燒不足、漏箱、灰口、麻點(diǎn)、反白口等。
二、熱處理不足有裂紋、氧化層過(guò)厚、白邊過(guò)厚、過(guò)燒、樹(shù)枝狀晶疏松、回火脆性、變形、退火不足、花心斷口等。而,
三 熱鍍鋅不足有鋅粒、氣泡、表面粗糙、皺皮、缺鋅(露鋅),表面色澤不付要求(發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)黑),鋅層不均或過(guò)厚、鍍鋅脆性等。
作為具有代表性的不足而言,我們先來(lái)講講裂紋產(chǎn)生的原因和防止方法如下:
不足名稱:裂紋,具體又可以分為熱裂和冷裂。
t型槽焊接平臺(tái)裂紋 特征:1)、熱裂-在高溫時(shí)形成,斷口呈氧化色,裂紋曲折而不規(guī)則,是沿晶界斷裂所致。 2)、冷裂-在較低溫度下形成,裂紋系穿晶斷裂,故常呈連續(xù)直線狀,表面干凈,具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。
T型槽焊接平臺(tái)裂紋 產(chǎn)生原因:
1、T型槽焊接平臺(tái)鑄件凝固收縮過(guò)程中收縮受阻。
2、T型槽焊接平臺(tái)鑄件結(jié)構(gòu)造成的內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。
3、對(duì)T型槽焊接平臺(tái)造成的機(jī)械損傷
4、某些冶金因素,如含氣量高。
5、鐵液碳硅量太低,含硫量過(guò)高,澆注溫度過(guò)高。
6、復(fù)雜鑄件打箱過(guò)早,退火時(shí)加熱速度過(guò)快,二階段石墨化或高溫脫碳退火后空冷溫度過(guò)高。
針對(duì)以上原因,逐條防控,依次完善,防止方法便是:
a、改善導(dǎo)致熱裂傾向大的冶金因素。
b、改善鑄件結(jié)構(gòu)。
c 、防止機(jī)械損傷。
d 、改善型、芯砂退讓性,正確設(shè)計(jì)澆冒口。
e 、適當(dāng)提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。
f、控制打箱溫度,控制退火時(shí)的加熱速度和退火后的冷卻速度。
不管在哪個(gè)環(huán)節(jié)上出現(xiàn)的T型槽焊接平臺(tái)生產(chǎn)不足,因?yàn)槠溥^(guò)程是不可逆轉(zhuǎn)的,所以究其根本,杜絕才是重中之重。河北威岳機(jī)械竭誠(chéng)為您服務(wù)!