無(wú)錫粉體配料系統(tǒng)

方案特點(diǎn)：

1. 采用進(jìn)口稱(chēng)重傳感器和ZJ系列稱(chēng)重儀表，計(jì)量精度高
2. 采用可移動(dòng)式稱(chēng)重機(jī)構(gòu)，雙計(jì)量料斗
3. 采用柔性自動(dòng)對(duì)接口的方式進(jìn)料和排料
4. 可支持4-5臺(tái)混煉機(jī)的配料需要，每增加一臺(tái)混煉機(jī)需增加配件費(fèi)用較低
5. 定位裝置可降低因?yàn)閭鹘y(tǒng)檢測(cè)開(kāi)關(guān)定位誤差大，易受現(xiàn)場(chǎng)粉塵影響的問(wèn)題
6. 原料進(jìn)倉(cāng)采用行車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)人工投料的方式，投料區(qū)采用除塵系統(tǒng)，減少投料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵。（也可選用氣力輸送系統(tǒng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少上料系統(tǒng)的揚(yáng)塵問(wèn)題）
7. 原料倉(cāng)配備料位開(kāi)關(guān)，滿(mǎn)料與缺料即使報(bào)警
8. 可選配液體加藥系統(tǒng)（A.M.V/MEA/乳酸/氨水/除鹽水），與該系統(tǒng)整合在一起，完成混煉機(jī)的整體配料

方案缺點(diǎn)：

1. 采用移動(dòng)式稱(chēng)重機(jī)構(gòu)，配料現(xiàn)場(chǎng)有揚(yáng)塵的現(xiàn)象
2. 移動(dòng)部件較多，故障率主要來(lái)自因?yàn)榉蹓m大和運(yùn)動(dòng)部件磨損引起的定位不準(zhǔn)，檢測(cè)開(kāi)個(gè)失靈等。
3. 由于稱(chēng)重機(jī)構(gòu)在軌道上移動(dòng)，對(duì)軌道的安裝要求較高，且需要“使用方”定期對(duì)軌道和運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行檢修（校水平，兩軌道距離）

方案優(yōu)點(diǎn)：

1. 設(shè)備總投入低
2. 若擴(kuò)大生產(chǎn)增加混煉機(jī)時(shí)，增加的費(fèi)用很低
3. 該設(shè)備可支持5臺(tái)混煉機(jī)