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詳細介紹
產(chǎn)品用途?
鹽水噴霧試驗?zāi)酸槍Ω鞣N材質(zhì)之表面處理，包括涂料、電鍍、無機及有機皮膜、陰極處理、防銹油等防腐蝕處理后，測試其制品之耐蝕性。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)
1、噴霧裝置:塔式噴霧器，內(nèi)藏玻璃噴頭，噴霧由塔管引導(dǎo)再經(jīng)錐型分散，均勻分散后彌漫到整個試驗室內(nèi)部;
2、噴霧量大小調(diào)節(jié):調(diào)高噴塔上的錐形分散器噴霧量增加，調(diào)低則噴霧量減少;
3、收集器:噴嘴所噴出的細霧，以自由落體方式沉降，內(nèi)置一個或數(shù)個表面積80cm2的漏斗杯收集鹽霧，凝結(jié)成水后由導(dǎo)管流至箱體外部的計量筒內(nèi);
4、加熱水槽:水槽附著于試驗室底部，用于裝水加溫保持試驗室溫度平穩(wěn);
5、置物架:由塑鋼制成，單根承重不超過2kg，如分散放置可承受10kg以內(nèi)的重量，置物架兩旁有二排圓孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。
外部結(jié)構(gòu)
1、試驗箱蓋:屋頂式斜角110度透蓋，可清晰觀察到室內(nèi)試驗狀況;
2、隔絕水槽:利用水密封箱蓋，避免鹽霧外泄;
3、計量筒:收集每次試驗的噴霧量，每次50ml為高刻度;
4、飽和空氣桶:置于控制箱底部，采用SUS#304不銹鋼板制成，起到過濾、加溫、加濕的作用，使凈化空氣達到飽和溫度和濕度后至噴嘴噴霧,飽和器具有自動補水功能;
5、調(diào)壓閥:手動調(diào)節(jié)進氣壓力及噴霧壓力。進氣壓力控制在0.3mPa;噴霧壓力控制在0.07-0.17mPa。(上述壓力已在出廠前調(diào)整好，一般情況下用戶勿需再調(diào)節(jié))
6、壓力表:壓力表指針?biāo)@示的壓力是空氣飽和空氣桶傳達噴嘴噴霧時的壓力;
7、補水箱:自動或手動補充飽和桶用水;
8、排霧管:直徑50的PVC硬塑料管，鹽霧試驗箱工作時瀉出由噴霧造成的壓力，以及箱體內(nèi)多余的水也由此溢出。
技術(shù)性能：
| 溫度范圍 | RT+5℃～55℃ | ||||||
| 飽和桶溫度 | RT+10℃～70℃ | ||||||
| 溫度均勻度 | ≤2℃ | ||||||
| 溫度波動度 | ±0.5℃ | ||||||
| 鹽霧沉降量 | 1～2ml/80 cm².h（16小時平均值） | ||||||
| 壓縮空氣壓力 | 2.00±0.01（kg/cm²） | ||||||
| 噴霧方式 | 連續(xù)/周期任選 | ||||||
| 試驗時間 | 1～9999 H、M、S（可調(diào)） | ||||||
| 周期時間 | 1～99 H、M、S（可調(diào)） | ||||||
| 試樣架角度 | 可滿足15°、30°傾斜試驗 | ||||||
| 試驗方法 | NSS試驗 AASS試驗 CASS試驗 | ||||||
| 使 用 材 料 | 箱體材質(zhì) | 耐腐蝕、高強度、抗老化、耐高溫PP增強硬質(zhì)塑料板 | |||||
| 箱蓋材質(zhì) | 耐腐蝕、高強度、抗老化、耐高溫PP增強硬質(zhì)塑料板 | ||||||
| 空氣飽和桶 | 進口高級不銹鋼SUS304 | ||||||
| 壓空氣管材料 | 高品質(zhì)橡膠管 | ||||||
| 其他管道 | 加厚型氟硅橡膠管 | ||||||
| 核 心 配 置 | 溫度控制器 | KEY BOARD智能型集成控制溫控儀 | |||||
| 溫度傳感器 | PT100鉑金電阻測溫體 | ||||||
| 加熱管 | 鈦合金加熱管 | ||||||
| 斷路器 | 施耐德小型斷路器（防止控制回路短路） | ||||||
| 標(biāo)準(zhǔn)配置 | V型樣品架、圓棒、噴嘴、漏斗、計量筒、排霧管 | ||||||
| 安全保護 | 超溫、整體設(shè)備欠相/逆相、整體設(shè)備定時、快速排霧指示、試驗結(jié)束、低水位保護、漏電、短路 | ||||||
| 電源電壓 | AC220V±10% 50HZ AC380V±10% 50Hz | ||||||
| 功 率 | 1.6KW/2.5KW/3.0KW/5.6KW/6.5KW/6.7KW | ||||||
| 使用環(huán)境 | 5℃～＋28℃ ≤85% RH | ||||||
| 注： 1、以上數(shù)據(jù)均在使用環(huán)境溫度為25℃時且通風(fēng)良好條件下測得 2、可根據(jù)用戶具體試驗要求非標(biāo)定制步入式鹽霧試驗室、復(fù)合鹽霧、低溫鹽霧等 3、本技術(shù)信息，如有變動恕不另行通知 | |||||||
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符合標(biāo)準(zhǔn)
■ GBT 2423.17-93 電工電子 試驗Ka：鹽霧試驗方法
■ GBT 2423.17-2008 電工電子 試驗Ka：鹽霧
■ GBT 2423.18-2000 電工電子 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》
■ GBT 2423.2-2001 電工電子 試驗Kca高濃度二氧化硫試驗
■ GBJ 150.3-86 光伏組件鹽霧腐蝕試驗
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