壓敏膠反應釜生產設備 不銹鋼反應釜

產品簡介：壓敏膠反應釜生產設備

設計容積:50L-35000L

反應溫度:常溫-300℃

反應壓力:-0.1-0.1mpa(常壓)

設備材質:sus304不銹鋼、sus321不銹鋼、sus316l不銹鋼或q235-b碳鋼。

攪拌形式:槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

加熱方式:電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱;

導熱介質:導熱油、蒸汽、熱水、電加熱;

傳熱結構:夾套式、外半管式、內盤管式;

攪拌轉速:攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇;常規(guī)的液體物料聚合反應,轉速為63-85r/min;含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果,轉速為01460r/min;含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果,轉速為02800 r/min。壓敏膠反應釜生產設備

    反應釜是化工原料生產中典型的主體反應設備,在化工原料產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合,從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜廣泛應用于樹脂、不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、PU聚氨酯、發(fā)泡劑/膠,107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰離子電池負極材料等化工原料生產。

結構性能:

設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

1,不銹鋼反應釜的材料:與物料接觸部分均采用304或316l等不銹鋼制造,符合gmp標準。

2,不銹鋼反應釜的配件:

1)反應釜攪拌形式多用錨式加漿式攪拌,確保物料在短時間內均勻調和;同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等

2)反應釜密封采用衛(wèi)生級機械密封/填料密封,可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染;

3)反應釜接口采用iso標準快裝卡箍式,方便衛(wèi)生;

4)反應釜無菌呼吸器,cip清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

3,不銹鋼反應釜的表面處理:內表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

4,反應釜加熱冷卻方式:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

公司主要產品:化工設備不銹鋼反應釜廠家

1. 反應釜(不銹鋼電加熱反應釜、夾套反應釜、外半管反應釜、內盤管反應釜、攪拌釜、裂解反應釜、鋰電池負極材料高溫釜、冷卻釜等);設計容積:50L-35000L;

2. 捏合機(不銹鋼電加熱捏合機、真空捏合機、翻缸翻蓋捏合機);設計容積:5L-5000L;

3. 強力分散機(硅酮玻璃膠基料攪拌機、制膠機、混膠機,中高粘度、膏狀稠物料攪拌機等);設計容積:5L-5000L;

4. 雙行星攪拌機(有機硅膠攪拌機,中高粘度、膏狀稠物料攪拌機等);設計容積:5L-3000L;

5. 行星動力混合機(電子硅膠攪拌機、鋰電池漿料攪拌機等);設計容積:5L-1000L;

6. 高速分散機;設計容積:1.1KW-55KW;

7. 粉體混合攪拌機(臥式雙螺帶混合機、立式雙螺帶混合機);設計容積:50L-30000L;