詳細(xì)介紹
一、簡(jiǎn)介:
J41F-6(PVDF)全塑截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動(dòng)的閥門,跟據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短,而且具有非常可靠的切斷功能,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系,非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。
二、特點(diǎn):
1、全塑截止閥具有強(qiáng)度和韌性。
2、具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能。
3、阻燃性能為自熄性。
4、低熱傳導(dǎo)性能,為鋼材的1/200。
5、介質(zhì)中重離子含量達(dá)超純水含量。
6、衛(wèi)生指標(biāo)符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
7、外型結(jié)構(gòu)緊湊美觀。
8、本體重量輕容易安裝。
9、材質(zhì)衛(wèi)生無(wú)毒。
10、耐磨損、容易拆卸,維護(hù)簡(jiǎn)單易行。
11、適用流體:水、空氣、油類、腐蝕性化學(xué)液體。
三、安裝使用注意事項(xiàng):
1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。
2、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門,手柄均不得向下。
3、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求,以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。
4、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
5、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥,按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝。
四、零部件材料:
NO | 名稱 | 材質(zhì) |
1 | 閥體 | FRPP、PVDF |
2 | 密封 | EPDM、FPM、FRPP、PVDF |
3 | 密封 | EPDM、FPM |
4 | 閥蓋 | FRPP、PVDF |
5 | 螺絲栓 | 不銹鋼、鋼 |
6 | 支架 | FRPP、PVDF |
7 | 閥桿 | 不銹鋼、鋼 |
8 | 螺母 | 不銹鋼、鋼 |
9 | 手輪 | ABS |
五、主要尺寸及重量:
DN | 尺寸 | 工作壓力(Mpa) | 重量=Kg/臺(tái) | |||||||
D1 | D2 | L | H | T | n | ¢ | FRPP | PVDF | ||
25 | 85 | 115 | 160 | 200 | 16 | 4 | 14 | 0.6 | 0.97 | 1.6 |
32 | 100 | 140 | 180 | 220 | 16 | 4 | 18 | 0.6 | 1.25 | 2.1 |
40 | 110 | 150 | 200 | 250 | 18 | 4 | 18 | 0.6 | 1.60 | 2.7 |
50 | 125 | 165 | 230 | 275 | 18 | 4 | 18 | 0.6 | 2.4 | 4.1 |
65 | 145 | 185 | 290 | 350 | 22 | 8 | 18 | 0.6 | 4.5 | 7.6 |
80 | 160 | 200 | 310 | 390 | 25 | 4 | 18 | 0.6 | 5.6 | 9.5 |
100 | 180 | 220 | 350 | 400 | 25 | 8 | 18 | 0.5 | 8.8 | 15 |
125 | 210 | 250 | 400 | 410 | 30 | 8 | 18 | 0.5 | 12.5 | 20 |
150 | 240 | 285 | 180 | 430 | 30 | 8 | 23 | 0.4 | 16 | 25 |
200 | 295 | 340 | 600 | 480 | 35 | 12 | 23 | 0.4 | 18 | 30 |