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混懸劑制備膠體磨

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  • 型號(hào) GM2000
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 上海市

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更新時(shí)間:2019-07-30 21:06:53瀏覽次數(shù):665

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

混懸劑制備膠體磨由電動(dòng)機(jī)、連接體、磨頭等組成,磨盤采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成,磨盤表面有三個(gè)以上溝槽,分為三級(jí)。

詳細(xì)介紹

一、產(chǎn)品名稱概述:

混懸劑制備膠體磨,混懸劑的制備,混懸液超高速分散機(jī),混懸液高剪切均質(zhì)機(jī)

 

二、什么是混懸劑?

1.混懸劑(混懸液/懸濁液)是指難溶性固體藥物以微粒形式(直徑0.5nm~10nm)分散在液體分散劑中形成的非均相分散體系。

①溶劑—多為水,也可用植物油。

②外觀要求—藥物微粒細(xì)小,分散均勻,沉降速度緩慢,且沉降微粒不結(jié)塊,沉降物再分散性好,粘度適宜,易傾倒,不粘瓶壁。

③特點(diǎn)—屬于熱力學(xué)不穩(wěn)定的粗分散體系,需要添加穩(wěn)定劑。

三、影響混懸劑穩(wěn)定性的因素:(1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9)

1.微粒的沉降—混懸劑中的微粒靜置時(shí)受重力作用產(chǎn)生沉降。微粒的沉降服從stokes定律。

2.微粒的荷電與水化—混懸劑中的微粒由于吸附溶液中的離子都具有雙電層結(jié)構(gòu);

3.絮凝和反絮凝—在混懸劑中加入適量電解質(zhì)可使微粒形成疏松的絮狀聚集體,這有助于混懸劑的穩(wěn)定;而使絮凝狀態(tài)變?yōu)榉切跄隣顟B(tài)的過程稱反絮凝。

4.其他因素—如:結(jié)晶的增大或轉(zhuǎn)型;混懸劑濃度的改變或溫度的變化都可能影響混懸劑的穩(wěn)定性。

 

四、混懸劑的制備方法及設(shè)備:

1.分散法——分散法是將固體藥物粉碎成微粒,再根據(jù)主藥性質(zhì)混懸于分散介質(zhì)巾,加入適宜的穩(wěn)定劑,親水性藥物先干研至一定細(xì)度,再加液通過膠體磨研磨(通常一份固體藥物,加0.4—0.6份液體為宜);疏水性藥物則先用潤(rùn)濕劑或高分子溶液研磨,使藥物顆粒潤(rùn)濕,后加分散劑稀釋至總量。

2.凝聚法——凝聚法是指將離子或分子狀態(tài)的藥物借助物理或化學(xué)方法凝聚成微粒,再混懸于分散介質(zhì)中形成混懸劑。

 

3.SGN混懸液膠體磨GM2000采用了三級(jí)錯(cuò)齒磨頭定轉(zhuǎn)子,磨頭定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.7之間,間隙可通過調(diào)節(jié)高速研磨機(jī)本身的調(diào)節(jié)柄來(lái)調(diào)節(jié)設(shè)備間隙,在轉(zhuǎn)速不變的情況下,間隙越小,速膠體磨研磨、分散效果會(huì)越好。故名思意,高速膠體磨有著非比尋常的轉(zhuǎn)速,SGN工程師們通過改變皮帶輪的傳動(dòng)比例,使原本只有3000rpm的電機(jī),經(jīng)過傳動(dòng)后設(shè)備轉(zhuǎn)速可以高達(dá)14000rpm。

 

4.實(shí)踐證明,在磨頭定轉(zhuǎn)子間隙不變的情況下,轉(zhuǎn)速越高,高速研磨機(jī)研磨、分散效果越好。如果客戶想要使物料達(dá)到更好的效果,我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇,高速膠體磨在變頻后轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000rpm,是國(guó)內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍,可謂是極速。

五、SGN混懸液膠體磨GM2000結(jié)構(gòu)機(jī)理:(1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9)

1. 由電動(dòng)機(jī)、連接體、磨頭等組成,磨盤采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成,磨盤表面有三個(gè)以上溝槽,分為三級(jí)。每一級(jí)的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同,越是向外延伸一級(jí),磨片精度越高、齒距越小、線速度越長(zhǎng)、物料越磨越細(xì)、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長(zhǎng)、流體速度越快、細(xì)化效果越好。

2. 機(jī)械密封分為:硬質(zhì)內(nèi)裝機(jī)械密封、外裝雙面硬質(zhì)機(jī)械密封、金屬波紋硬質(zhì)機(jī)械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據(jù)需要可以進(jìn)行特殊氮化處理,增強(qiáng)刀齒的硬度,起到更耐磨、耐腐蝕的作用。轉(zhuǎn)磨與定磨可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細(xì)度進(jìn)行手工調(diào)節(jié),其功效為剪切率大、線速度長(zhǎng)、*、處理量大、均質(zhì)細(xì)化效果好。

六SGN粉碎機(jī)選型表:

型號(hào)

流量

輸出轉(zhuǎn)速

線速度

馬達(dá)功率

/入口鏈接

 

L/H

rpm

m/s

kw

 

GM2000/4

700

9000

23

2.2

DN25/DN15

GM2000/5

3000

6000

23

7.5

DN40/DN32

GM2000/10

8000

4200

23

1.5

DN50/DN50

GM2000/20

20000

2850

23

37

DN80/DN65

GM2000/30

40000

1420

23

55

DN150/DN125

GM2000/50

80000

1100

23

110

DN200/DN150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為的測(cè)定數(shù)據(jù)。

處理量取決于物料的粘度,稠度和Z終產(chǎn)品的要求。

如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準(zhǔn)確的參數(shù),以便選型和定制。

本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。

混懸劑制備膠體磨,混懸劑的制備,混懸液超高速分散機(jī),混懸液高剪切均質(zhì)機(jī)

 

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