奶片壓片機特點

　　近年，很多片劑生產(chǎn)企業(yè)已從試用到逐步認可了奶片壓片機，目前有取代單沖壓片機之勢。探究其中原由,相信對奶片壓片機只要有一般性了解的人們都會說“優(yōu)勢是片差小、高效、節(jié)能、 省占地、信息化程度高"。

　　奶片壓片機壓片過程：

　?。?）上沖抬起來，飼粉器移動到模孔之上。

　　（2）下沖下降，至適宜深度，（根據(jù)片重調(diào)節(jié)，使容納的顆粒重恰等于片重），飼粉器在模上面擺動，顆粒填滿模孔。

　　（3）飼粉器由模孔上移開，使模孔中的顆粒與棋孔的上緣相平。

　　（4）上沖下降并將顆粒壓縮成片。

　　（5）上沖拾起，下沖隨之上升到與模孔緣相平時，飼粉器再移到模孔上，將壓成之藥片推開，并進行第二次飼粉，如此反復。

　　粉末直接壓片指藥物粉末與適宜輔料混合后不經(jīng)過制粒而直接壓片的方法，解決流動性和可壓性問題可以從下述兩方面進行：

　?。?）改變壓片原料的性能，當藥物的劑量較大，而且藥物本身有良好的流動性和可壓性時.直接壓片即可。若流動性和可壓件不好.可改變一些粒子的大小，形態(tài).如重結晶法、噴霧干燥法等。也可利用填充劑等輔料改變流動性和可壓性。

　?。?）改進壓片機：1、改善飼粉裝置，細粉末的流動性總是不及顆粒好，為了防止粉末在壓片饑的飼粉器中形成空洞或流動時快時慢.常在飼粉器上裝振蕩裝置，或加入適宜的強制飼粉裝置；2、增加預壓機構，即改為二次壓縮，首步為初步壓縮，第二步zui終壓成藥片，因為增大了壓縮時間，可克服可壓性不夠好的困難，并有利于排出粉末中的空氣.減少裂片現(xiàn)象.增加片劑的硬度；③改善除塵機構，粉末直接壓片時產(chǎn)生的粉塵較多.有時有漏粉現(xiàn)象，所以內(nèi)加較好的除塵裝置。

　　一臺奶片壓片機需用凈化車間約20m2，而低速旋轉式壓片機則共需40~-60m2。由于增加了凈化區(qū)域面積，生產(chǎn)過程所需的凈化空氣量同樣成比例增加，如以3.5m室內(nèi)高度和生產(chǎn)8h/d、換氣I5次h計算，奶片壓片機和低速旋轉式壓片機每天所需凈化空氣量分別為8400m3和16800~25200m3。日積月累，費用差異不可小視。此外，在壓片工藝過程中，.除了壓片機主機外，每臺主機還需配置提升上料機、吸塵器、篩片機和金屬檢測機等輔助設備。因此，總體能耗同凈化系統(tǒng)-樣，也是一個驚人數(shù)字。