鑄造廠沖天爐除塵器單元組合式清理除塵設備
鑄造廠沖天爐除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修利便，占地面積小的單元組合式除塵器。鑄造廠除塵器的本體采用特殊防腐處理，耐酸堿，運用壽命長達10年以上。含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當除塵濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
我公司設計制作的鑄造廠除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而除塵器出來的高溫含塵氣體*入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到一次冷卻，溫度可下降到150℃~160℃，于此同時，一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來，然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣將得到進一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進入除塵器*除塵，經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除。除塵設備采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。沖天爐布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后。
鑄造廠沖天爐除塵器單元組合式清理除塵設備隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外面所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋收塵器本身的阻力也逐漸升高。同時清灰控zhi器發(fā)出信號，先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管以極短的時間（0.065-0.085秒）向濾袋室噴射。壓縮空氣在袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有XIAO落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到ZUI后一袋室清灰完畢為一個周期，清灰時布袋脈沖收塵器是由多個DU立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)*連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控ZHI器進行自動控制，分為定時式和定阻力兩種，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種，zhen正做到無煙、無塵、無氣味生產。
沖天爐除塵器特點體現(xiàn)如下的八個方面：
1、廢氣入口方式靈活，可自上而下進入除塵器．也可以從側面360°任意方向進入。
2、噴淋水循環(huán)使用不排放．不造成二次污染，在水池中消耗以后，只需補充水即可，節(jié)約用水。
3.安裝位置靈活，占地面積?。乜梢苑庞诘叵?。
4、除塵器運轉費用低，在不停電的情況下．工人操作，只在開工時啟動配套除塵水泵、引風機即可正常運行，停止工作時，關閉水泵、 引風機．與同等處理煙塵風量的其它除塵器相比，運行維修費用zui低。
5、收集下來的粉塵，在潮濕狀態(tài)下運出．沒有粉塵飛揚．可與專門設計的除渣機配套使用實現(xiàn)出灰機械化。
6、本設備生產用材，即根據(jù)用戶不同情況．不同要求選擇，用于一般工業(yè)爐的采用鋼制外殼．并涂防腐材料制作．對于較高要求的采用不銹鋼制作，腐蝕性較強的廢氣，用玻璃鋼等制作，因而它的適應性強，壽命長。
7、對于寒冷地區(qū)，只要水池不嚴重結冰．(水池修建于地下)按 操作規(guī)程運行，設備即可正常工作。
8、不受進口含塵濃度限zhi．不需預處理就可以除塵、脫硫，具有廣泛用途。
