石料廠大部分在山區(qū)，雖然周邊住戶極少，但是隨著環(huán)保對環(huán)境保護(hù)的的力度加大，因?yàn)槭訌S在破碎石子時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，環(huán)保正對滿山灰塵的石料廠進(jìn)行治理，以減少對環(huán)境的污染給人們創(chuàng)造好的生活環(huán)境。對此我廠對該石料廠研制出一種石料廠除塵設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資費(fèi)用比較低，操作簡單維護(hù)技術(shù)要求低。宏海除塵設(shè)備廠生產(chǎn)的石料廠除塵器具有：結(jié)構(gòu)簡單，投資費(fèi)用比較低，操作簡單維護(hù)技術(shù)要求低等優(yōu)點(diǎn)。
石子石料廠移動(dòng)性破碎機(jī)除塵器設(shè)備的除塵機(jī)理很簡單，它與口罩的除塵機(jī)理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機(jī)械攔截來實(shí)現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或?yàn)V床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設(shè)備，這層濾床起到了主要的過濾作用。
碎石機(jī)除塵器主要應(yīng)用于冶金爐、水泥建材、化工、礦山、破碎等行業(yè)的除塵。在我國的選礦廠，由于前述的原因，極個(gè)別試用過濕式除塵器，但靜電和濾筒式除塵器還沒有發(fā)現(xiàn)使用的實(shí)例，幾乎全部是用干法除塵器。
石料廠破碎機(jī)除塵器工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達(dá)到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200～1500Pa)時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)，首先提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時(shí)間(0.1秒左右)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾工作狀態(tài)。
上述的工作原理所表示的僅是一個(gè)室的情況，實(shí)際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個(gè)室多排濾袋組成的，清灰時(shí)，各室分別按順序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了*連續(xù)作業(yè)。一個(gè)室從清灰開始到結(jié)束，稱為一個(gè)清灰過程，清灰過程一般3～10秒，從*個(gè)室的清灰結(jié)束，到第二個(gè)室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時(shí)間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時(shí)間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從*室清灰開始到zui后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，所有室進(jìn)入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在zui后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時(shí)間啟動(dòng)*室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從*室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時(shí)間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時(shí)間的長短。
上述清灰動(dòng)作均由PLC全自動(dòng)控制。定時(shí)式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個(gè)清灰間隔時(shí)間，除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試、維修方便，價(jià)格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合
石料廠破碎機(jī)除塵器除塵方式介紹：
①封閉防塵。對于揚(yáng)塵嚴(yán)重的設(shè)備，可以采取密封的措施，將粉塵控制在空間較小、檢修工作量小、人員又不經(jīng)常進(jìn)入的范圍內(nèi)，再配合除塵設(shè)備，可以有效地防止粉塵飛揚(yáng)。比較適合這種方法的部位有：振動(dòng)篩、破碎機(jī)等。
②灑水防塵。在選礦廠中，常見的防塵措施是灑水。因?yàn)檫x礦廠中破碎以后的作業(yè)大部分是濕法作業(yè)，不會(huì)對后面的作業(yè)造成影響，供水也不成為大問題。但是，為了保證破碎機(jī)、篩分設(shè)備和礦石儲(chǔ)存的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)行，礦石中的水分也不能過大，一般以不超過5％。
③其他措施?？刂破C(jī)在運(yùn)輸過程中漏料造成的粉塵污染，這一點(diǎn)通過加強(qiáng)皮帶卸料后的清潔功能即可改善，如皮帶清掃器、有條件的話還可以沖洗皮帶。
破碎機(jī)產(chǎn)塵源主要包括加料口產(chǎn)塵、卸料口產(chǎn)生以及溜槽密閉不嚴(yán)時(shí)揚(yáng)塵。
1、加料口產(chǎn)塵：破碎機(jī)工作時(shí)，煤塊被擠壓、撞擊，使煤粉間隙中的空氣猛烈擠壓出來，當(dāng)這些氣流向外高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動(dòng)粉塵一起逸出，瞬間揚(yáng)起大量粉塵。由于破碎機(jī)的溜槽四周密閉，含塵氣流只能通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，這就在加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。
2、卸料口產(chǎn)塵：煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機(jī))上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機(jī)膠帶的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。
一直以來，破碎機(jī)用除塵器在制造和相關(guān)的技術(shù)升級上已經(jīng)得到很多行業(yè)當(dāng)中的認(rèn)可，就是因?yàn)橛兄叨燃夹g(shù)的領(lǐng)域，所以才能夠有著今天的發(fā)展態(tài)勢，把握好這樣的發(fā)展性能，才能夠更好的完善其產(chǎn)品設(shè)備的功能體現(xiàn)，*的把握好生產(chǎn)過程當(dāng)中的一些使用效果。主要還是在于怎么樣提高這樣的除塵效率，完善其灰塵的回收利用。因?yàn)閷τ谙嚓P(guān)的破碎性的一些除塵對象還是比較有用的。
所以破碎機(jī)用除塵器就是在相關(guān)工業(yè)當(dāng)中具有非常代表性的一種使用模式，更具全面的一種使用功能，把握好這樣的一種除塵規(guī)律，才能夠更好的在很多的行業(yè)當(dāng)中得到廣泛使用，因此這樣的產(chǎn)品才能夠得到客戶的認(rèn)可和信賴，才能夠更多的在工業(yè)當(dāng)中得到利用。
礦山破碎機(jī)除塵器應(yīng)該注意的點(diǎn)很多，且工況粉塵較為復(fù)雜，希望專業(yè)人員研究方可設(shè)計(jì)礦石破碎機(jī)除塵器的設(shè)計(jì)分析：
1、使用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用過濾面積提高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，振擊次數(shù)減少，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
2、使用環(huán)境要求不嚴(yán)格，只要不是特別嚴(yán)寒的地區(qū)，本除塵器可室外露天設(shè)置。
3、殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進(jìn)口設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、性能好。
4、用除塵器的阻力作為信號(hào)，可自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動(dòng)調(diào)整清灰周期。
5、本設(shè)備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護(hù)十分方便。
6、本設(shè)備經(jīng)幾次設(shè)計(jì)后，入口濃度不用限定在15克/立方米。縱然150克/立方米也不用增加旋風(fēng)除塵器。本設(shè)備具有旋風(fēng)除塵器的功能。
7、我們?yōu)榈V石破碎機(jī)除塵器專門設(shè)置了氣動(dòng)閥，不受使用場合氣源條件的限定，易損件少，維護(hù)輕便、運(yùn)行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的一般毛病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充裕利用空間、占地面積小。
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