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河北君邦環(huán)保設(shè)備有限公司
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更新時間：2019-07-18 10:09:23瀏覽次數(shù)：1772次
聯(lián)系我時，請告知來自 制藥網(wǎng)| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 除塵率 | 98 |
| 過濾風(fēng)量 | 1000-300000m3/h | 過濾面積 | 90 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 | 進出風(fēng)方式 | 下進風(fēng)上出風(fēng),上進風(fēng)下出風(fēng),直流式,其他 |
| 濾板厚度 | 6(mm) | 濾袋數(shù)量(只) | 20以下,36,48,60,72,84,96,100以上 |
| 脈沖閥數(shù)量(個) | 4,6,8,10,12,14,16,20,其他 | 自動化程度 | 全自動 |
江西電解鋁除塵器鋼廠布袋除塵設(shè)備出廠價格，電解鋁布袋除塵器是針對鋁行業(yè)電解鋁煙氣凈化處理開發(fā)的一種新型、高效的長袋脈沖除塵器。采用過濾和吸附凈化二種功能，可處理氧化鋁和吸附氟化物。根據(jù)工藝要求和粉塵特性，我公司不僅繼承脈沖清灰的優(yōu)點，而且采用了在線清灰（不停風(fēng)清灰）使濾袋表層保留一定的粉塵層，積附粉塵能進一步吸附氟化物，降低氟化物的排放濃度，適應(yīng)鋁電解煙氣特性和保證了氟化物的低排放濃度。
隨著我國工藝技術(shù)的飛躍發(fā)展，我廠在保持原有技術(shù)的條件下，注意吸收消化*技術(shù)，引進生產(chǎn)設(shè)備，多年來以可靠的質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)贏得了廣大用戶的信賴和好評。公司將一如既往地堅持顧客*的經(jīng)營理念，不斷完善顧客服務(wù)水平，提高顧客忠誠度。
江西電解鋁除塵器鋼廠布袋除塵設(shè)備出廠價格，電解鋁布袋除塵器是針對鋁行業(yè)電解鋁煙氣凈化處理開發(fā)的一種新型、高效的長袋脈沖除塵器。采用過濾和吸附凈化二種功能，可處理氧化鋁和吸附氟化物。根據(jù)工藝要求和粉塵特性，我公司不僅繼承脈沖清灰的優(yōu)點，而且采用了在線清灰（不停風(fēng)清灰）使濾袋表層保留一定的粉塵層，積附粉塵能進一步吸附氟化物，降低氟化物的排放濃度，適應(yīng)鋁電解煙氣特性和保證了氟化物的低排放濃度。
江西電解鋁除塵器鋼廠布袋除塵設(shè)備出廠價格電解鋁布袋除塵器基本原理：
以鋁電解生產(chǎn)原料—氧化鋁為吸附劑，以煙氣中氟化物(主要是氟化氫)為吸附質(zhì)，在設(shè)定的條件下(包括反應(yīng)段固氣比，反應(yīng)時間、煙氣流速等)，氧化鋁與氟化氫混合，在極短的時間內(nèi)完成對氟化氫的吸附，并達到很高的凈化效率。
先用活性相對較差的、吸附過氟化氫的氧化鋁(亦稱載氟氧化鋁)與含氟濃度高的鋁電解初始煙氣進行*活性高的氧化鋁對煙氣中剩余的氟化氫進行二次吸附反應(yīng)，從而獲得更高的氟凈化效率。
逆向二段干法吸附凈化技術(shù)，優(yōu)化了干法吸附機制，實現(xiàn)了以較低的反應(yīng)段固氣比，取得*氟凈化效率的目的，從而減少了氧化鋁在干法吸附中的循環(huán)次數(shù)，避免多次循環(huán)造成的氧化鋁破碎率高、帶入FE、SI雜質(zhì)增加以及鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)動力消耗大的問題。
電解鋁布袋除塵器的性能和特點：
1、采用在線清灰，使濾袋表層保留一定的粉塵層，控制設(shè)備阻力在1200至1600Pa，經(jīng)調(diào)查濾袋上積附粉層能進一步吸附氟化物，降低氟化物的排放濃度，適應(yīng)了鋁電解煙氣的特性和保證了氟化物的低排放濃度。
2、采用性能優(yōu)良的淹沒式脈沖閥，其使用壽命能達到三年，使用頻率達100萬次以上。同時設(shè)計了容積相匹配的氣包，能保證提供足夠的壓縮空氣噴吹量。并設(shè)有大容積的儲氣罐和油水分離器，以保證壓縮空氣的流量與質(zhì)量。
3、對于脈沖噴吹裝置,為保證噴吹孔所噴出的氣流與濾袋中心*,偏差小于2mm,對噴吹管、氣包、花板的加工采用模具定位后加工,有效地保證了清灰效果。
鋼廠布袋除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。
1、鋼廠布袋除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
2、鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當(dāng)除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
3、為防止鋼廠布袋除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角盡量不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
4、為了調(diào)整鋼廠布袋除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機的進出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
5、鋼廠吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應(yīng)在各支管上裝設(shè)手動插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
6、在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m。如排風(fēng)管會影響周圍建筑物時，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進入管內(nèi)。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設(shè)防雨帽。
7、鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
8、鋼廠車間工藝布置中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，再連接除塵器管道。
9、鋼廠總圖布置中各車間的關(guān)系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。
鋼廠布袋除塵器的安裝規(guī)劃：
1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。
3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應(yīng)符合JB/T8536的劃定。
4、袋式除塵器濾袋安裝應(yīng)放在全部安裝工作以后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。
5、電除塵器的殼體四角應(yīng)分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應(yīng)小于或即是2Ω。
6、除塵器的泄壓裝置應(yīng)確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應(yīng)靈活、正確。各運動部件應(yīng)安裝牢固，運行可靠。
7、除塵工程安裝完成后，應(yīng)*清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗門。
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