催化燃燒廢氣處理裝置，催化燃燒裝置rco特點(diǎn)
1、采用PLC全自動化控制方式，特設(shè)電腦觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)控、記錄，系統(tǒng)設(shè)有自動監(jiān)視記錄讀取系統(tǒng)，用電腦及連接線可隨時(shí)得到設(shè)備運(yùn)行的有關(guān)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、脫附溫度、燃燒溫度等。
2、全套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，外形美觀大方。
3、注重安全使用性能，在設(shè)計(jì)中采取多重安全設(shè)施，杜絕發(fā)生安全事故；加熱器采用遠(yuǎn)紅外翅片式電加熱管，安全、高效。
4、脫附—催化燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧，采用熱風(fēng)復(fù)式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱效率高，能量損失少，實(shí)現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，因此能耗特別低。
5、采用新型吸附材料—蜂窩狀活性炭，動力學(xué)性能好，吸附、脫附速率快，脫附解析*，再生吸附率衰減慢，使用壽命長。
6、催化燃燒效率高、凈化*。由于采用新型蜂窩狀貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒*、安全無焰燃燒，產(chǎn)物無毒、無害。
7、吸附床氣流分布均勻，裝炭、檢修、更換方便，內(nèi)設(shè)氣流分布器，使炭層截面積內(nèi)氣體均勻通過，不短路或穿透炭層，使吸附效果更佳。
催化燃燒設(shè)備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
催化燃燒設(shè)備適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)有機(jī)廢氣，而且不會產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低。催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間段，能耗低，催化劑使用壽命長，，凈化率高達(dá)975以上。在運(yùn)行過程中可實(shí)現(xiàn)全自動化控制，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修非常方便。
有機(jī)廢氣處理工藝前處理系統(tǒng)，在有機(jī)廢氣處理中通常會有顆粒物、漆霧、重金屬、鹵素化合物等混合物。因此，在有機(jī)廢氣凈化之前應(yīng)把這些混合物進(jìn)行嚴(yán)格凈化，以免影響后級凈化效果。前處理通常選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、除塵器等配套凈化設(shè)備及附件。
有機(jī)廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，在設(shè)計(jì)有機(jī)廢氣處理工藝中要素為原則。所以揮發(fā)性有機(jī)物的濃度指標(biāo)爆炸下限1/4值以下運(yùn)行。有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師會考慮到突發(fā)性濃度揮發(fā)。如生產(chǎn)商工藝配方投料失誤，生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常等均要有應(yīng)急控制和措施。尤其在化工行業(yè)，這個問題尤為重要。所以，選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)的有機(jī)廢氣凈化顯得尤為重要。電控及自控是有機(jī)廢氣治理工程系統(tǒng)的指揮，所以電控原理設(shè)計(jì)要簡潔、可靠。電氣元件要可靠。應(yīng)有良好的工作環(huán)境。
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