詳細(xì)介紹
振動給料機(jī)又稱振動喂料機(jī),是指可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去的一種設(shè)備。在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料,并對物料進(jìn)行粗篩分,廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。
振動給料機(jī)的使用特點:
給料機(jī)是一種經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)好的給料設(shè)備,和其它給料設(shè)備相比具有以下特點:①體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單;②安裝、維修方便,運(yùn)行費(fèi)用低;③效率高,給料能力大;④噪音低,有利于改善工作環(huán)境;⑤耗電少,功率因數(shù)高;⑥本設(shè)備在遠(yuǎn)超共振狀態(tài)下工作,因而振幅穩(wěn)定,運(yùn)行可靠,對各種物料適應(yīng)性較強(qiáng);⑦加配料 需調(diào)整偏心塊即可方便地?zé)o級調(diào)節(jié)給料量。結(jié)構(gòu)簡單,喂料均勻,連續(xù)性能好,激振力可調(diào);隨時改變和控制流量,操作方便;偏心塊為激振源,噪音低,耗電少,調(diào)節(jié)性能好,無沖料現(xiàn)象;若采用封閉式機(jī)身可防止粉塵污染振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長。
振動給料機(jī)的組成結(jié)構(gòu):
在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)連續(xù)均勻地喂料避免破碎機(jī)受料口的堵塞。機(jī)是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,使篩廂、振動器等可動部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運(yùn)動,并連續(xù)均勻地 將物料送至受料口內(nèi)。
一般是由振動機(jī)架、振動體、振動電機(jī)、激振器、彈簧(彈簧分為激振彈簧和支撐彈簧)等組成的是應(yīng)用于發(fā)電廠的ZG型活化振動給煤系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)。ZG型活化振動給煤機(jī)是雙質(zhì)體線性亞共振類振動機(jī),其系統(tǒng)主要由共振體、活化錐、激振器、振動電機(jī)及彈性元件五部分組成。
1) 共振體——共振體通過激振彈簧與激振器相連,由激振器產(chǎn)生的激振力驅(qū)動作固有頻率的近似簡諧振動。其質(zhì)量是振動系統(tǒng)中的重要參數(shù),共振體須具有足夠的剛度和強(qiáng)度。
2) 活化錐——活化錐是一個楔形出料版,小頭向上,固定在共振體上,由于激振器產(chǎn)生的激振力的作用,活化錐在振動方向上和共振體一起作近似于簡諧振動。通過活化錐產(chǎn)生向上的力,將水平振動***地傳遞到頂部物料,振動力所產(chǎn)生的擾動能量松動物料使其下落。
3) 彈性元件——彈性元件主要包括激振彈簧和支撐彈簧(又叫隔振彈簧)。激振彈簧是傳遞激振力的主要配件,支撐彈簧主要是支撐振動機(jī)體,使機(jī)體實現(xiàn)所要求的振動,并減小傳遞給基礎(chǔ)或機(jī)架的動載荷。
4) 激振器——振動給煤機(jī)的振源,用于產(chǎn)生周期變化的激振力,使共振體產(chǎn)生持續(xù)的振動。激振器是此振動設(shè)備的關(guān)鍵部件,它產(chǎn)生激振力的大小直接影響著共振體的振幅,其交變頻率即為振動給煤機(jī)的工作頻率。常用的激振器有慣性式激振器、彈性連桿式激振器、電磁式激振器、液壓式或氣動式激振器,以及凸輪式激振器。本設(shè)備的激振器是凸輪式激振器,該凸輪式激振器是有一對可變力輪組成,激振器產(chǎn)生的激振力決定了共振體的振幅,而給煤機(jī)的出料量主要是由共振體的振幅決定的,使用可變力輪后,活化振動給煤機(jī)可以實現(xiàn)從0到99%無級調(diào)速。
5) 振動電機(jī)——本設(shè)備由兩臺振動電機(jī)分別驅(qū)動激振體產(chǎn)生的激振力進(jìn)行工作的,這兩臺振動電機(jī)和一對可變力輪組成二質(zhì)體,通過支撐彈簧和基座相連,不隨著共振體的振動而振動。
振動給料機(jī)設(shè)備優(yōu)勢:
1、振動平穩(wěn),工作可靠。
2、柵條間隙可調(diào)。
3、耐磨件比較多。
4、特殊柵條設(shè)計,可防止物料堵塞。
5、防止耐磨件被小料磨損,把小料分出來,增加產(chǎn)量。
6、可選裝變頻調(diào)速電機(jī),調(diào)節(jié)頻率,從而改變產(chǎn)量,便于控制給料量,無需頻繁啟動電機(jī)。
7、啟動頻率高
(1)考慮整條生產(chǎn)線,緩和顎破、反擊破壓力。
(2)避免頻繁啟動大功率設(shè)備。