塑膠模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 塑膠模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

1． 澆注 二板模灌嘴的規(guī)格選用 Φ12，Φ16，Φ20。 三板模灌嘴的規(guī)格選用 Φ16，Φ20。 灌嘴出采購圖，不出加工圖。 灌嘴緊配上固定板 5mm 深，母模板深度為 10mm。 灌嘴上的弧形面為 SR21，弧面的深度為 3mm。進(jìn)膠口徑為 Φ4，大口與流道直徑相同。 碗型灌咀內(nèi)徑需大于 84MM 以上，以防止射嘴發(fā)熱圈損壞.，并取消定位環(huán)部分。 如果是斜灌嘴， 上固定與母模板用銷釘做定位，灌嘴孔加工以銷孔碰數(shù)。 梯形流道：規(guī)格有 8*6，6*4，5*3，4*3，斜度為 5 度，盡量設(shè)置在公模仁上。 側(cè)進(jìn)或搭接式進(jìn)膠：澆口大端盡量平流道底部（斜度足夠大） 潛進(jìn)膠：LED 固定座，按鍵類小產(chǎn)品做成兩段式圓形潛進(jìn)膠，擋板及以上用方形潛膠口（兩段式） 小段盡量短，斷差 0.5mm。 牛角式進(jìn)膠：牛角進(jìn)膠口盡量做大，弧度做大（0.4 圓間隙），進(jìn)點(diǎn)盡量靠近產(chǎn)品內(nèi)側(cè)面。 牛角拆入子加工，采用兩半式的；為方便拆裝，從入子表面鎖螺絲，過孔攻牙。如入子足夠大，可一側(cè)鎖螺絲，另一入 子掛臺(tái)。 流道不能超過牛角（潛進(jìn)膠）頂端。 多穴產(chǎn)品多采用潛進(jìn)膠或牛角時(shí)，間距要排開，考慮使用圓形流道，防止流道斷裂。 點(diǎn)澆口在產(chǎn)品表面或 PL 面，直徑須小于 Φ3，2 段斜度相接； 點(diǎn)澆口如在母模仁底面，相交接處小端取 Φ3； 拉料針倒扣斜度為 40 度，拉料針頭部插入流道 3mm。 三板模灌嘴倒扣全周，正面設(shè)計(jì)塑膠料厚 2mm，以減少冷卻時(shí)間 二板模主流道，三板模分流道 入水正下方必須設(shè)置頂針（拉料頭） 二．冷卻 模仁上水路為 Φ6 和 Φ8 的水牙為 PT1/8，Φ10 的水牙為 PT1/4，模板上水牙為 PT1/4,做 Φ30*25 的水路沉頭孔。 常用防水圈規(guī)格為 Φ14，Φ16，Φ18 ，Φ20，厚度 3.0mm，防水圈槽的深度為 2.3mm，薄鐵須保留。6*8.5*16- Φ14*3， 8*10.5*18- Φ16*3，10*12.5*20- Φ18*3 水路盡量從非操作側(cè)進(jìn)出，數(shù)量盡量取偶數(shù)。 成型面較高的水路加隔水板，底部由機(jī)加工用銅堵（高>12mm）,或底部用防水圈。 250 以上水路兩頭對(duì)接，不能對(duì)接則外發(fā)加工。 公模仁水路盡量多排（對(duì)面板而言），母模仁水路間距 40——50mm，水路（四分點(diǎn)）高度距產(chǎn)品表面 12-15mm. 組立圖水路進(jìn)出口需注示， #IN / #OUT+序號(hào) 使用油壓缸的模具，需在方鐵上將油路打通串聯(lián) 供射出接入。 需請購水接頭（PT1/4），油接頭（PT3/8），氣接頭（省力快速接頭 PT1/4） 供鉗工安裝 三．頂出 若潛進(jìn)膠潛在頂針（建議用奇數(shù)）上，模仁上需注明此頂針孔需慢絲線割；頂針孔側(cè)壁有出膠位的，一律不要放頂針標(biāo) 志圖形，此類孔采用線割加工——放入 PL 層?。C(jī)加打孔不能保證精度） 頂針盡量使用圓頂針，避免使用方頂針?。ㄓ绕涿姘宸中兔嫣幎沤^使用方頂針） 若潛進(jìn)膠潛在骨片上，建議將骨片設(shè)置在扁頂針上，防止頂出拉陷表面 按鍵觸壓行程十字筋根部角落放 2 個(gè)頂針。 頂針盡量取值偶數(shù) Φ4，Φ6，Φ8，Φ10，Φ12，由機(jī)加絞孔。Φ5 以下及奇數(shù)的頂針由慢絲線割。 Φ2 以下的做成雙節(jié)頂針，由慢絲線割。

頂針與公模仁配合 30—35mm，超出部分單邊避空 0.5mm 頂針掛臺(tái)削單邊，上頂針板做腰形孔與掛臺(tái)緊配。 司筒用來頂出產(chǎn)品 BOSS 柱上，如果外部倒 C 角的，外徑尺寸重要 （定位柱） ；內(nèi)部倒 C 角的，內(nèi)徑尺寸重要 （螺絲孔） 。 司筒側(cè)壁要≥1mm，太薄可以做雙節(jié)司筒，不能做成司筒的拆入子，旁邊設(shè)置頂針頂出。 在空間不夠的情況下，防止成型包緊力作用與扁頂針，可用 1 度斜銷頂出。司筒內(nèi)針，香菇頭內(nèi)針表面抬高 1mm。 擋板側(cè)壁用 5*8 扁頂針，面板側(cè)壁如包緊力較大，使用頂出塊。 扁頂針加工圖需表面頂針地面到公模板表面的距離，供鉗工參考。 扁頂針厚度 3.0 以下的托高需根據(jù)頂出距離+預(yù)留量 5mm 計(jì)算得出，3.0 及以上統(tǒng)一取托高 50mm。 有關(guān)與頂針（孔）加工的的圖面，均需在左上角放置“頂針此處欄”，并作相應(yīng)勾畫。 四．滑塊 滑塊背部做耐磨塊的，長方向銑通，槽頂端留鐵 4mm； 耐磨塊材質(zhì)為 D2 熱處理，厚度取值為 10，15，20mm。 使用彈簧輔助運(yùn)動(dòng)，滑塊到限位螺絲的距離是滑塊的行程。 滑塊上斜導(dǎo)柱材質(zhì)為 SKD61（頂針代替），規(guī)格 Φ12，Φ14，Φ16，Φ20。 滑塊小于 90mm 的用一個(gè)斜導(dǎo)柱，大于 90mm 用兩個(gè)斜導(dǎo)柱，中心對(duì)稱。 大于 250cm 的滑塊在中間位置做一個(gè) T 型的定位，預(yù)防滑塊變形。 滑塊壓塊厚度統(tǒng)一取值 20mm（材質(zhì)為 D2 熱處理），滑塊掛臺(tái)隨之浮動(dòng)；壓塊做方形截面。 空間不夠可以用單邊壓塊。 通常情況下滑塊背后模板切通以方便鉗工裝配滑塊。 五．斜銷 斜銷的上端有一個(gè)靠破面和一個(gè)碰數(shù)基準(zhǔn)面，不小于 3mm。 掛臺(tái)小于 5 的做銷釘，5－12 做單邊掛臺(tái)，12 以上的做雙邊掛臺(tái)。 靠破面標(biāo)示預(yù)留 0.08mm。 斜銷導(dǎo)向塊材質(zhì)為 D2 熱處理，線割快絲下料，厚度取值為 15mm 或 20mm，并倒一 C 角防呆。 六．模架 模架圖要標(biāo)準(zhǔn)孔框齊出，模架廠要加工的有：公母?？?，EGP，RP，SP，GP，彈簧扶桿，精定位槽，斜壓塊槽，滑塊 槽，KO 孔，垃圾槽，背壓塊槽，小拉桿孔，吊模螺絲孔，定位環(huán)槽，灌嘴孔。 3535 以下的模架用 Φ16 的垃圾釘；3535 及以上的模架用垃圾槽，深 3mm，并在公或母模板 PL 面上之四角加調(diào)整塊 4PCS, 材質(zhì) S50C，厚度為 10MM。 為便于鉗工裝拆模具，3535 以上的模具盡量設(shè)計(jì)拆裝工藝螺絲孔（頂針板鎖公模板的螺絲）！斜銷、頂針多的必須設(shè)計(jì)拆 裝工藝螺絲！ 熱流道模架：熱流道板上地側(cè)必須設(shè)計(jì)排水槽！深度 1MM 以上！ 模架廠加工內(nèi)容：規(guī)格中 30 以上為全加工；30 及以下為開框，回廠加工細(xì)部。 KO 孔，33 及以下用中間 1 個(gè)，350 以上的在 100 位置放，上下各 1 個(gè)，500 及以上的在 100 位置加上 200 位置，上下各 3 個(gè)。 有 EGP 的模架，RP 單邊避空 0.15mm。RP 可不放置彈簧。采用彈簧扶桿放 KO 孔周圍，盡量選用藍(lán)色彈簧，壓縮比為 45％。彈簧扶桿上彈簧將上頂針板打通。彈簧扶桿距離公模板面 5mm, 支撐柱盡量放在豎中心線旁邊，距離模腳遠(yuǎn)。每塊 模板均要有吊模鏍絲孔（天地側(cè)），短剖視圖表達(dá)吊模鏍絲孔位置，公、母模板吊模螺絲設(shè)置相同大小，上下固定板吊模 螺絲孔需適當(dāng)加大——直徑為板厚度的 2/3. 標(biāo)準(zhǔn) 3 板模的大導(dǎo)柱，對(duì)應(yīng)的母模板，脫料板導(dǎo)套需有側(cè)鎖支付螺絲固定（防拉出） 所有模架均需安裝微動(dòng)行程開關(guān) 每套模具需加鎖模塊，每套模具對(duì)稱兩塊。

七．材料選取及請購 透明件公母模仁為進(jìn)口 S136，內(nèi)置件公母模仁為 NAK80。鏡面產(chǎn)品母模仁為進(jìn)口 S136。圓入子均為 NAK80。。 模架配件：斜壓塊，斜銷座, 導(dǎo)軌類的方形零件材質(zhì)為 P20，擋塊類的圓形材質(zhì)為 S50C. 斜銷 SKD61 熱處理，導(dǎo)向塊，耐磨板用 D2 熱處理。灌嘴（含碗形）為 P20。 入子料有 2 個(gè)尺寸規(guī)格在 20mm 以上的就買料。 S136，D2，SKD61 后續(xù)需作熱處理，請購尺寸預(yù)留為 0.3/單邊。 有同時(shí)需要 NC、線割、放電工藝的入子，數(shù)量 3PCS 以上，需出入子備料排位圖，排位間距需考慮刀具（直徑 2、3、4、 5、6）加工深度，間距要大于所選刀具直徑 0.5MM 以上！同時(shí)備料圖需倒基準(zhǔn)角 需倒基準(zhǔn)角！ 需倒基準(zhǔn)角 八．鎖模螺絲 中間位置的螺絲盡量鎖在防水圈附近。 模仁需有 M8 及以上鏍絲孔，供 NC 裝夾。避免使用 M12 螺絲（長度尺寸 500MM 以上可考慮使用） 模仁正面需要有鉗工吊模螺絲孔 九．入子 排氣入子做成梯形狀，斜面避空 0.02mm. 鏡面產(chǎn)品通孔合模線，避免在母模面上靠破，防止毛邊。 通孔在鉆孔水路圖上設(shè)計(jì)出穿絲孔。尺寸 5mm 及以上為 D3 穿絲孔，機(jī)加工鉆孔；以下則不表達(dá)。 請將線割孔用黃線（PL 層）表達(dá) 面板上的十字定位筋可拆對(duì)半 2 入子，便于加工 入子掛臺(tái)統(tǒng)一設(shè)計(jì)為 2.5*5，當(dāng)掛臺(tái)方向厚度小于 5mm，掛臺(tái)尺寸 1.5*5

十．套用圖框 圖框要合理選取，不用在圖面上有太大的空白處，剖面圖可以隨意調(diào)整位置；材料表需仔細(xì)填寫；圖框上的注解，標(biāo)題欄 文字要讓現(xiàn)場人員看清楚。需勾選材料來源。 模仁，入子，復(fù)雜模板加工圖需有 3D 視圖放置。 刻字圖需表明刻凹字還是凸字，字深 0.2mm（或依產(chǎn)品圖）。 刻字，日期章需遠(yuǎn)離澆口位置，避免應(yīng)力痕 十一：模具排氣 新模設(shè)計(jì)即需在模仁、滑塊開好排氣槽，排氣槽深度為 0.025MM 處距膠位面 3MM！——3D 不能切出的需在 2D 圖上標(biāo)明 由 NC 按照設(shè)計(jì)區(qū)域延伸加工！排氣槽間距約 20MM 左右。 中間大區(qū)域靠破面也需設(shè)計(jì)排氣槽——有設(shè)計(jì)流道的暫不加排氣槽。 十二：設(shè)計(jì)兼顧加工工藝 1，模仁、模板流道節(jié)流閥孔的大小設(shè)定——因螺絲頭螺紋需要磨掉，所以直徑需減去 0.5——1 毫米 （此孔由鉆頭打孔，不 需要取整數(shù)——0.1 進(jìn)階，即 6.1 到 10.1、10.2、10.3 都可以） 2，入子，鑲塊盡量不要倒角，在板或模仁上踩避空角，少設(shè)計(jì) R 角。 3，非產(chǎn)品外觀面，考慮 NC 加工之不同大小直徑刀具的加工深度，不能 NC 加工的部分盡量拆入子，避免放電加工。

模溫機(jī)