待提取固體物料（中藥材或天然植物）從送料器上部料斗加入，由螺旋送料器不斷地送至浸出艙低端，浸出艙中螺旋推進器將固體物料平穩(wěn)地推向過程中，有效成份被連續(xù)地浸出，殘渣由排渣機構排出；同時溶劑從浸出艙進入，滲透固體物料走向低端過程中濃度不斷加大，提取液經浸出艙底端固—液分離機構導出。

　　逆流提取機在整個提取過程中，計算機全程自動控制，固體物料和溶媒始終保持相對運動并均勻受熱，連續(xù)更新不斷擴散的界面；始終保持理想的料—液濃度差（梯度）；有效成份提盡率大，提取速度快。

　　特點與性能

　　逆流提取機的技術特點是將連續(xù)逆流提取工藝技術和計算機控制及仿真技術有機結合，采用自有技術*設計的創(chuàng)新型中藥提取裝備，具有提取效率高、濃度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系數小、大幅度節(jié)能、可低溫浸出、加熱均勻等優(yōu)點?？煞€(wěn)定地實現連續(xù)逆流提取工藝，全封閉連續(xù)化生產；整機體積小，操作簡便的特點，便于清洗及維護，符合GMP規(guī)范要求。

　　該設備結合了計算機智能控制等技術，對提取生產過程進行控制，并對重要工藝參數進行在線分析與優(yōu)化控制，使整個提取生產過程達到、穩(wěn)定、可控、節(jié)能，消除了人工操作的不穩(wěn)定性，有效地提高產品的質量。變傳統的模糊生產為全程數據跟蹤和智能控制，由計算機數字化、智能化控制替代傳統的憑經驗手工操作。計算機智能控制系統主要有過程測控子系統、軟測量子系統、過程分析子系統、生產管理子系統、實驗管理子系統、遠程監(jiān)控子系統等功能系統，按用戶需求選擇配置。

　　■ 過程測控子系統可實現溫度、壓力、流量、液位、電機轉數等過程參數自動測控。

　　■ 實驗管理子系統專為實驗和中試設備配置,具有實驗方案管理、數據處理和存儲檢索、統計分析、報表、報告等功能。也可應用戶要求提供各類數據處理和分析軟件。

　　■ 軟測量子系統對處理量、料液比、浸潤時間、浸出時間、出液系數等工藝參數在線計算。

　　■ 過程分析子系統可對物料平衡、能耗核算、提取效率、成分提取率等進行動態(tài)地分析。

　　■ 生產管理子系統可由給定的工藝卡片生成生產方案，進行生產操作指導、自動控制以及生產過程管理。

　　與傳統的逆流提取機的比較

　　目前，國內中藥提取生產技術及裝備落后，普遍采用傳統的提取工藝，主要有以下幾種：煎煮提取、循環(huán)回流提取、滲漉提取、逆流罐組提取等，都是在封閉單元中完成浸出，隨著浸出過程進行，浸出液濃度加大，物料濃度減?。ㄖ肝锪现锌扇苄晕镔|濃度），浸出速率的速度減慢，并逐步達到一定平衡狀態(tài)。因此要保持一定的浸出速率必須更新溶劑以替換已近飽和的浸液。這些工藝還存在著難以避免的缺陷：提取率低,藥材浪費大；提取時間長；出液系數大，加重后續(xù)處理負擔，能耗較高；批間差異較大；屬于間歇操作，勞動條件較差。

　　與傳統提取設備相比，我們開發(fā)的連續(xù)逆流提取設備優(yōu)點如下所示。

　　有效成份提取率

　　因為采用了的連續(xù)逆流提取工藝，濃度梯度大、有效成分提盡率大；應用本設備有效成份提取率可提高10%～30%(對比實驗數據分析)。

　　由于采用了先進的計算機智能控制，產品質量穩(wěn)定，設備連續(xù)工作，克服了批次之間差異的弊病。加熱均勻、可低溫浸出，zui大限度地保護熱敏成份不被破壞。

　　處理能力

　　由于采用了的連續(xù)逆流提取工藝，提取速度快；一次開車后連續(xù)化生產，因而處理能力大、效率高。免除了多功能提取罐間歇生產過程中加料、預熱、換容媒、出渣等工序所花費的額外時間。以浸出艙容積為0.8m3的NLTQ-A40型設備為例,運行10天可處理28t原料藥材（提取時間180 min），相當于2個6m3多功能提取罐。

　　能耗

　　出液系數?。ㄒ话憧刂圃?～12倍之間），而多功能提取罐出液系數大（一般控制在18～30倍之間），節(jié)省多余倍數溶媒加熱所需的蒸汽消耗。同時可大幅度減少后道工序（蒸發(fā)設備）的濃縮時間和蒸汽消耗，提高蒸發(fā)設備的利用率。提取相同數量和品種的中藥材時，使用該設備所需提取時間明顯少于多功能提取罐提取時間（一般減少50%以上）,并節(jié)省多余時間溶媒加熱所需的蒸汽消耗。加熱溫度自動控制(而多功能提取罐一般可控性差)，節(jié)省蒸汽消耗。通過實際生產運行數據分析，使用該設備總體上可節(jié)約相當于多功能提取罐能耗的50%。

　　控制方式

　　該設備可配備計算機智能控制系統，由計算機數字化、智能化控制替代傳統的憑經驗手工操作，減少了人工操作的不穩(wěn)定性。

　　設備投資

　　逆流提取機通常情況下，采用該設備代替多功能提取罐組建提取車間將減少車間占地面積和高度，減少后道工序設備及配套設施的投資，大幅度地降低提取車間整體投資(減少約20%)。