制劑室 高壓真空薄膜蒸發(fā)器哪家好

制劑室 高壓真空薄膜蒸發(fā)器哪家好
高壓真空薄膜蒸發(fā)器是利用高旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作。高壓真空薄膜蒸發(fā)器特別適用于熱敏性、粘滯的或具有高沸點(diǎn)，常規(guī)蒸餾無(wú)法處理的物料。本系統(tǒng)具有壓降小、高真空度、傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)時(shí)間短，可更好地保證物料不被破壞。

制劑室 高壓真空薄膜蒸發(fā)器哪家好

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

高壓真空薄膜蒸發(fā)器是利用高旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作。高壓真空薄膜蒸發(fā)器特別適用于熱敏性、粘滯的或具有高沸點(diǎn)，常規(guī)蒸餾無(wú)法處理的物料。本系統(tǒng)具有壓降小、高真空度、傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)時(shí)間短，可更好地保證物料不被破壞。

 

 

產(chǎn)品特點(diǎn)：

高壓真空薄膜蒸發(fā)器由上部的驅(qū)動(dòng)部分、中上部的氣液分離部及中下部的換熱部分組成，驅(qū)動(dòng)部分由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和機(jī)架等組成，軸封根據(jù)物料性質(zhì)和用戶要求配裝機(jī)械密封或填料密封。氣液分離器部分由氣液分離室及布膜器組成。

高壓真空薄膜蒸發(fā)器的換熱部分由轉(zhuǎn)子、帶夾套的筒體等組成。筒體內(nèi)表面光潔度較高，對(duì)于蒸發(fā)面積大于2m2的蒸發(fā)器，筒體一般分為幾段。轉(zhuǎn)子由液體分布器、捕沫器、主軸、刮板及其支架組成。刮板根據(jù)需要可分為固定式或離心式兩種，刮板材質(zhì)一般采用聚四氟乙烯，根據(jù)物料性質(zhì)的不同在刮板上開(kāi)有不同角度的溝槽，以調(diào)節(jié)物料停留時(shí)間，強(qiáng)化料膜的擾動(dòng)性。在設(shè)備底部裝有底軸承，對(duì)于高粘度物料在設(shè)備底部還配有螺旋推料器。

 

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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1、電機(jī)、減速機(jī)

     是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)速度將取決于刮板的形式、物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及獲得滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。

2、分離筒

     由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。

     分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料“短路”的關(guān)鍵元素之一。（所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過(guò)程，即從二次蒸汽出口離開(kāi)蒸發(fā)器。）

3、布料器

     布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜狀分布在蒸發(fā)面上。

4、氣液分離器

     旋片式氣液分離器安裝在分離筒內(nèi)部的上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。

5、蒸發(fā)筒身

     它是指被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長(zhǎng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(zhǎng)徑比確定。

     蒸發(fā)筒身內(nèi)壁經(jīng)機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而成，保證設(shè)備整體同心度。經(jīng)過(guò)拋光（必要時(shí)鏡面拋光）的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。