EQN1325 823901-52編碼器現(xiàn)貨

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更高生產(chǎn)力和更低成本是現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的首要目標。降低廢品率、加快加工速度和避免多余加工步驟或二次加工是實現(xiàn)這些目標的 要求。加工時間、表面質量和工件精度間存在相互沖突，因此機床數(shù)控系統(tǒng)必須能為銑削機床和生產(chǎn)過程提供*化方法。 海德漢公司的動態(tài)高精是一系列TNC功能用于顯著提高機床輪廓加工精度，甚至對復雜輪廓進行高速加工。機床的動態(tài)精度 取決于工件與間高精度運動所需的進給軸加速度決定。 進給軸加速運動時，機床部件在慣性力作用下發(fā)生變形甚至振動。動態(tài)高精能顯著降低加工期間中心點（TCP）的動態(tài) 誤差，使NC程序加工的工件精度高，表面質量高且加工速度明顯加快。

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【】:崔工（專業(yè)）
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工件表面上可見缺陷和主要幾何誤差源于 三類誤差。 在數(shù)控系統(tǒng)中實際機床運動特性誤差的影 響用運動特性或靜態(tài)誤差的運動特性模型 描述。實際應用中，以下因素影響機床運 動特性精度。 • 機床部件生產(chǎn)和組裝精度 • 重量導致的床身下垂或相應變形 對于高價值機床，運動特性誤差變化通常 很小且可用TNC的和 軟件選裝項測量和補償。 受熱導致的誤差描述床身或工件溫度變化 的對中心點（TCP）精度的影響。床 身溫度變化的原因是： • 機床車間的冷空氣氣流或熱空氣氣流 • 陽光直射 • 機床部件和驅動的發(fā)熱 • 低溫或高溫冷卻潤滑液在機床加工區(qū)內 的流動 機床從幾分鐘到幾個小時的熱誤差在工件 上就變得明顯可見。軟件選 裝項讓5軸機床用戶能快速和有效補償回轉 工作臺位置的受熱誤差的影響。 機床動態(tài)誤差包括中心點的輕微偏差 或振動。動態(tài)誤差的原因有： • 進給力和進給扭矩以及加工力導致 中心點位置誤差和角度誤差。 • 進給軸名義位置與實際位置間的跟隨誤 差無法被驅動控制系統(tǒng)*補償。

特別是用zui高表面質量且高精度加工自由 曲面時。許多自由曲面加工都存在一定曲 面的角點。這導致銑削加工方向頻繁變 化。進給軸必須在每次方向改變時進行加 速或減速。表示變化的加速過程的概念是 加加速。大加加速意味著加速度變化快， 因此能節(jié)省時間。然而，大加加速也導致 機床振動，使工件表面精度不足和有誤 差。為盡可能限制動態(tài)誤差導致的偏差， 需要慢速運動。