詳細(xì)介紹
資陽電爐除塵器設(shè)備維修A工業(yè)除塵設(shè)備
電爐布袋除塵器工作原理:
含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后,在擋風(fēng)板的作用下,氣流風(fēng)板向上流動,流速降低,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng);濾袋的過濾,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體,由出風(fēng)口排除。隨著濾袋表面粉塵不斷增加,除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時,控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令,清灰系統(tǒng)開始工作。電磁閥接到信號后立即開啟,使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除,由于小膜片兩端受力的改變,是被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟,大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除,打磨片兩端受力改變,使大膜片動作講關(guān)閉輸出口打開,氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)輸出管和噴吹管入袋口,實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后,電磁閥關(guān)閉,小膜片、大膜片相繼復(fù)位,噴吹停止。
在這個過濾的過程中,布袋除塵器工作原理由三個方面組成,一個是過濾原理,另一個是清灰原理和后粉塵的清麗,他們分別是:
過濾原理:含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。
清灰原理:隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先,一個分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
粉塵收集:經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
資陽電爐除塵器設(shè)備維修A工業(yè)除塵設(shè)備
電爐除塵器工藝原理:風(fēng)冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負(fù)壓系統(tǒng),引風(fēng)機(jī)置于除塵系統(tǒng)之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首*入風(fēng)冷卻器,經(jīng)風(fēng)冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍,進(jìn)入布袋脈沖除塵器,除塵后的煙氣從引風(fēng)機(jī)煙囪達(dá)標(biāo)排放,粉塵從灰斗排出。
電爐除塵器特點:
1、礦熱爐出口煙氣溫度能達(dá)到450°以上很難處理,我們?yōu)榇藢iT設(shè)計了戶外用自然冷卻系統(tǒng),這種冷卻系統(tǒng)不用耗費能源,動力,能*的節(jié)省成本,在此基礎(chǔ)上我們又加了冷風(fēng)閥,以備溫度過高時使用,且都是自動化控制。
2、煙囪上我們給加了控制閥門,用時可以關(guān)閉,這樣可以減小設(shè)計風(fēng)量,可降低除塵器的制作成本。
3、礦熱爐的煙塵,質(zhì)輕、易沾附,根據(jù)這種狀況,我們選用了長袋低壓脈沖除塵器,風(fēng)速適當(dāng)?shù)鸵稽c,好清灰。
4、濾袋使用的特殊的高溫濾料,成本低、效果好、使用周期長。
由于電爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備,煙氣中殘存的熱量多,煙氣溫度高,因此,不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng),為保護(hù)除塵器箱體和除塵濾袋,均須采取降溫措施,我公司目前常用的布袋除塵系統(tǒng)降溫形式有自然風(fēng)冷 布袋除塵器,風(fēng)冷卻器 布袋除塵器等幾種類型。具體采取何種形式要根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要來選擇。