影響食品真空乳化機性能的因素分析

　　食品真空乳化機是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合外圍油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。食品真空乳化機是生產(chǎn)藥用軟膏、膏霜、乳液等的設備。

　　物料通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)機處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。食品真空乳化機采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產(chǎn)品。

　　食品真空乳化機是通過機器對產(chǎn)品進行乳化的一款設備，在這款設備的運行過程中，有很多因素都能影響到后的乳化效果，如果大家想要把這款設備的所有性能都*發(fā)揮出來的話，要注意什么因素呢？今天小編就來給大家講一講操作食品真空乳化機的時候要注意些什么吧！

　　1.乳化時間

　　影響：乳化時間對乳化體的質(zhì)量有很大影響，乳化時間的多少與乳化設備的效率緊密相連。

　　確定因素：乳化時間的長度，要根據(jù)油水兩相的容積比和黏度、生成乳化體的黏度、乳化劑的種類和用量、乳化溫度來確定。為使體系進行充分的乳化，可依據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間。一般而言，用食品真空乳化機(3000r/min)進行乳化比較。

　　2.乳化溫度

　　影響：乳化溫度對乳化體有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制。

　　確定因素：乳化溫度取決于油水兩相的溶解度、所含高熔點物質(zhì)的熔度、乳化劑種類等因素。一般乳化溫度控制在75～85攝氏度之間，油水兩相的溫度要保持相同。若油性中有高熔點的成分，乳化溫度就要相對高一些;若乳化過程中黏度增大，可以適當提高乳化溫度;若使用的乳化劑有一定的轉(zhuǎn)相溫度，乳化溫度應選在轉(zhuǎn)相溫度左右。

　　3.攪拌速度

　　攪拌速度適中可使油相與水相充分混合。攪拌速度過低明顯無法達到充分混合的目的。食品真空乳化機攪拌速度過高則會將氣泡帶入體系中，使之成為油水氣三相體系，從而使乳化體不穩(wěn)定，影響乳化體的外觀。

　　這些因素都是食品真空乳化機運行時避不開的，一定要掌握好這些因素才能讓整臺設備的性能全部發(fā)揮出來！