焦化廠除塵器-焦化廠煤磨袋式除塵器

    焦化廠除塵器-焦化廠煤磨袋式除塵器屬于干式除塵器，為避免以上危險(xiǎn)的發(fā)生，zui近研發(fā)一種新型產(chǎn)品干式除塵裝煤車。該車以其投資省、占地面積小、除塵效率高等突出的特點(diǎn)在國(guó)內(nèi)得到推廣應(yīng)用。此種裝煤車自帶有除塵系統(tǒng)，但在生產(chǎn)使用過(guò)程中，裝煤車除塵系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象，導(dǎo)致除塵系統(tǒng)不能正常使用，通過(guò)分析和研究除塵系統(tǒng)爆炸的原因，從設(shè)備和操作兩方面進(jìn)行了改進(jìn)，并制定了相應(yīng)的預(yù)防措施，成功解決了該難題。

    焦化廠除塵器-焦化廠煤磨袋式除塵器-裝煤車除塵器處理的荒煤氣具有易燃易爆的特點(diǎn)，當(dāng)除塵器內(nèi)的荒煤氣濃度達(dá)到爆炸極限、荒煤氣的溫度達(dá)到著火點(diǎn)以上時(shí)，就會(huì)發(fā)生爆炸現(xiàn)象。分析其原因有：①除塵系統(tǒng)工作時(shí)，除塵器的阻力逐漸升高，導(dǎo)致除塵系統(tǒng)的抽力不足，摻混的風(fēng)量大大減少，致使管道內(nèi)的荒煤氣濃度升高，而火花分離室內(nèi)的混合氣體的流速比較慢，荒煤氣易積蓄，濃度升高后易在陔部位引發(fā)爆炸；②操作中刻板地按照規(guī)定的次數(shù)進(jìn)行清灰和預(yù)噴涂作業(yè)，過(guò)量的焦油附著在布袋上面，導(dǎo)致布袋的透氣性變差，除塵器的阻力升高，摻混的風(fēng)量減少，荒煤氣濃度升高，達(dá)到一定限度后發(fā)生爆炸現(xiàn)象；3除塵系統(tǒng)的3個(gè)翻板閥關(guān)閉不嚴(yán)密，當(dāng)除塵器檢修，不使用除塵系統(tǒng)時(shí)，荒煤氣會(huì)通過(guò)翻板閥的間隙進(jìn)入到除塵器內(nèi)部，達(dá)到一定的濃度后就會(huì)發(fā)生爆炸現(xiàn)象。

    -荒煤氣發(fā)生爆炸必須同時(shí)滿足2個(gè)條件，即荒煤氣的濃度達(dá)到爆炸極限以及荒煤氣的溫度達(dá)到著火點(diǎn)以上。在裝煤過(guò)程中，特別是在平煤過(guò)程中，炭化室內(nèi)時(shí)常會(huì)冒出火焰，荒煤氣和火焰一同被抽進(jìn)除塵器，由于火焰的劇烈程度不同，因此不可能把荒煤氣的溫度控制在著火點(diǎn)以下來(lái)解決除塵系統(tǒng)爆炸問(wèn)題，只有控制荒煤氣的濃度，才是可行的辦法。由此采取了以下措施：①在火花分離室前的管道上增加了1個(gè)“混風(fēng)口”，稀釋進(jìn)入火花分離室內(nèi)的荒煤氣，混風(fēng)口的大小能夠保證把荒煤氣的濃度降低到爆炸極限以下，從而避免了火花分離室內(nèi)的煤氣爆炸。②在除塵器上安裝“U”型壓力表，隨時(shí)觀察除塵器阻力的變化，當(dāng)除塵器的阻力超過(guò)1800Pa設(shè)定值時(shí)，操作人員必須進(jìn)行清灰作業(yè)，降低除塵器的阻力。③通過(guò)除塵器阻力的變化判斷噴涂焦粉的數(shù)量，可以準(zhǔn)確有效地保證噴涂效果，防止焦油粘結(jié)布袋。④插板閥取代翻板閥，*切斷管道內(nèi)的氣體，有效避免荒煤氣的進(jìn)入，杜絕了除塵器爆炸的可能性。