焦化廠的干熄焦焦炭在輸送以及篩裝焦過程中，對焦炭造成了一定的破壞，從而產(chǎn)生大量焦粉塵，因而導(dǎo)致?lián)P塵點的含塵濃度很高，影響到職工的正常工作并對周邊環(huán)境造成一定的影響。

焦化廠除塵器改造前后的變化及工藝簡介

焦化廠干熄焦除塵器改造前：焦化廠干熄焦篩焦樓除塵工序在未改造前，焦炭裝車時產(chǎn)生大量的粉塵，可以說是焦化廠的一只“黑老虎"，對周邊環(huán)境造成不良影響并對附近崗位的職工造成一定的身體損害，由于粉塵較多能見度比較低導(dǎo)致焦炭裝滿車后根本看不清，造成大量的焦炭溢車反生從而使焦炭顆粒變小影響焦炭價格。

焦化廠除塵器改造后：慧陽環(huán)保在對焦化廠干熄焦除塵器改造后，焦炭裝車時產(chǎn)生粉塵通過袋式除塵器*收集，*解決了裝車時瞬間粉塵量大的問題，改善了職工的工作環(huán)境和篩焦樓周邊環(huán)境?！昂?老虎不見了，焦炭溢車現(xiàn)象再也沒有發(fā)生過，實現(xiàn)了綠色、清潔化裝焦。

為有效治理揚塵，我公司根據(jù)工藝要求及揚塵特點，在篩焦樓處增加袋式除塵器，并在焦炭下料口處增加收塵罩。利用除塵設(shè)備產(chǎn)生的負壓風力，吸走焦炭下落時所產(chǎn)生的粉塵。收塵罩以裝車口為中心制作。收塵罩頂部與梁底平齊，底部比裝車口下沿高30mm，收塵罩底部東西兩側(cè)制作膠皮擋簾，擋簾底部與車廂頂平齊。煙塵由收塵罩頂部兩條分管道向上穿頂進入篩焦樓二層，兩條分管道通過兩個方箱匯聚成一條支管道，支管道設(shè)置電動閥一件。為減少橫向風影響，在每個裝車口南北進出口上部安裝兩塊擋風板，擋風板用槽鋼打框架，內(nèi)部為瓦楞板，框架底部與收塵罩底部平齊。為增加收塵面積兩條分道管下部均為斜切面并用鋼制網(wǎng)固定，以防止粒徑大的焦粒吸入風管及除塵設(shè)備對風管及除塵器設(shè)備造成磨損、損壞。

（一）工藝簡介。在焦炭裝車前，開啟風機及除塵設(shè)備，待風機、除塵設(shè)備運行后開始放焦，在放焦過程中產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)收塵罩的兩個收塵口吸入除塵器，通過處理后達標的廢氣通過煙囪直接外排，而收集的灰塵經(jīng)過加濕處理后集中處理。

（二）裝置運行方式。收塵罩底部外側(cè)設(shè)置的膠皮擋簾，可遮擋大量的粉塵，防止粉塵逸散，并可以適當遮擋篩焦時向外崩的焦炭。收塵罩上的兩條分管道下部安裝斜向的鋼網(wǎng)，有效增大抽風面積，且鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)可有效的防止焦粒吸入除塵設(shè)備中，防止焦粒對設(shè)備造成損壞。沒有裝車任務(wù)時，支管道上的閥門全部關(guān)閉，變頻器控制風機低速運行；當其中任何一個裝車口裝焦時，放焦閥門打開，聯(lián)動管道上的電動閥門打開，同時風機轉(zhuǎn)速調(diào)整到工作頻率，對放焦口進行收塵處理；放焦完畢，風機延時運行一段時間后，進入低頻率運行，達到環(huán)保節(jié)能的效果。

（三）除塵器原理與特點?；坳栐O(shè)計生產(chǎn)的高效脈沖袋式除塵器是在國標袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型布袋除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，因而擴大了脈沖袋式除塵器應(yīng)用范圍。由于該型脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力，延長了濾袋的使用壽命，具有設(shè)備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大等優(yōu)點。除塵器采用水平進出氣方式，煙氣進氣方式合理，水平煙氣通過灰斗上部進口急速變向進入袋室底部，煙氣中的大顆粒由于慣性作用直接落入灰斗，通過合理設(shè)計袋室大小，在進口處設(shè)置分布導(dǎo)向裝置，保證較小的煙氣上升速度，可使袋室除塵器煙氣均勻，使煙氣均勻地流過布袋，防止濾袋的磨損，保證良好的過濾。除塵器殼體設(shè)置泄爆閥門，在除塵器內(nèi)有易燃qi體爆炸時，泄爆閥打開，把高壓氣體排出除塵器殼體內(nèi)，避免除塵器殼體由于爆炸傷及周邊設(shè)備和人員。除塵器濾袋采用防靜電材質(zhì)，將粉塵所帶的靜電通過濾袋內(nèi)的導(dǎo)電絲傳到多孔板，再通過多孔板傳到除塵器殼體，最后通過接地端子導(dǎo)入大地。避免電荷積聚產(chǎn)生電火花，引燃除塵器內(nèi)的可燃氣體，造成爆炸事故。除塵器采用在線、離線清灰方式，清灰功能通過PLC 控制，啟動脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵，灰斗斜壁與水平面的夾角為65°，從而保證灰塵從上往下流動，確保不積灰。