詳細介紹
電弧爐(簡稱電爐)主要是通過用廢鋼、鐵合金和部分渣料進行配料冶煉,根據(jù)不同的鋼種要求,可以接受高炭鉻鐵水和脫磷鐵水,然后熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電爐煉鋼時產(chǎn)生的有害物污染主要體現(xiàn)在電爐加料、冶煉、出鋼三個階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期,其中氧化期強化脫炭,由于吹氧或加礦石而產(chǎn)生大量赤褐色濃煙。在上述三個冶煉期中,氧化期產(chǎn)生的煙氣量zui大,含塵濃度和煙氣溫度zui高。嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境,影響生產(chǎn)工人的正常操作和身體健康。含塵煙氣擴散出廠房,使廠房上空經(jīng)常濃煙滾滾,嚴重污染廠區(qū)周邊環(huán)境。為保護環(huán)境,從*生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境,保護工人身體健康,對電爐采取煙塵治理措施。由于冶煉和加料部位產(chǎn)生的煙塵占煙塵總量的絕大部分,是主要產(chǎn)塵點,我們重點對這兩個部位的煙塵進行收集。
山西陶瓷廠電爐除塵器現(xiàn)場勘測負壓系統(tǒng)使用情況,電爐除塵系統(tǒng)為負壓使用。粉塵經(jīng)各塵點吸塵罩通過除塵管道,進入除塵設備,含塵氣體由導流管進入各單元灰斗,在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū),過濾后的清凈氣體透過除塵布袋,經(jīng)上箱體排風管排出。隨著過濾的進行,當除塵布袋表面積達到一定量時,由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹,抖落除塵布袋上的粉塵,落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
電爐的排煙方式:煉鋼電弧爐的排煙方式較多,大致可分為:爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式應根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護管理水平進行分析和綜合比較來確定。根據(jù)用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。此類排煙罩的特點:1、煙氣溫度不高(≈200℃);2、處理風量較其他爐內(nèi)排煙類型罩較大;3、電力消耗中等偏大;4、無冷卻水消耗,無防爆要求;5、不影響冶煉;6、更換電極水冷圈方便,維護管理不僅簡便,
而且能消聲及隔音,此種罩除加料出鋼外其余時間均能排煙除塵。
山西陶瓷廠電爐除塵器現(xiàn)場勘測負壓系統(tǒng)使用情況,電爐煙氣的控制方式:根據(jù)多年來的實踐,控制電爐煙氣的方式有:局部排煙法,即在出渣口、出鋼口、爐門等上方設ju部排煙罩;直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙),即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣;屋頂排煙法,可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出;大密閉罩,即在整個電爐外部建造一個密閉罩,并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的,可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。
鑄造廠布袋除塵器在正常運轉(zhuǎn)的情況下維護工作往往被忽視,一旦發(fā)生故障,影響運行;有時以為設備陳舊,不再修理,這種熟悉是分歧錯誤的。
為了常常保持除塵設備有效地運行,必需正視除塵器的維護檢驗工作。發(fā)現(xiàn)題目及時處理,就不會發(fā)展成為嚴峻的題目,既可避免泛起大故障,又可節(jié)省修理用度。所以,及時發(fā)現(xiàn)題目是很重要的,操縱者天天巡回檢查一次設備,根據(jù)經(jīng)驗及時發(fā)現(xiàn)和防止故障的發(fā)生。
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