高速混合制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

一、高速混合制粒機(jī)生產(chǎn)廠家主要選型技術(shù)參數(shù)：

二、高速混合制粒機(jī)生產(chǎn)廠家?產(chǎn)品簡介

混合制粒機(jī)是八十年代我國制藥等行業(yè)所采用的制劑新工藝，該機(jī)不但能

將混合和制粒集于一體，而且更為突出的優(yōu)點(diǎn)是快速的作業(yè)方式。

混合制粒與傳統(tǒng)的造粒工藝相比較，其優(yōu)點(diǎn)之處表現(xiàn)在：

    （1）制粒所需的粘合劑量少，因而干燥時間短。

（2）可在不改變?nèi)魏喂に嚨那闆r下，按現(xiàn)有配方制粒。

（3）制粒時間每批只需7—10分鐘。

（4）顆粒清晰，近似球形，均勻、粒點(diǎn)小、密度低，從而壓片時流動性好，易填滿模腔，壓力小，片重穩(wěn)定，減輕勞動強(qiáng)度。

（5）顆粒小，沖壓時顆粒末被破壞，易溶解和擴(kuò)散。

（6）片子表面光滑細(xì)密。

（7）制得顆粒比擠壓成粒疏松，而較沸騰制粒緊密。

混合制粒機(jī)是“八五”期間大力推廣應(yīng)用，滿足G、M、P規(guī)范的理想裝備，它與沸騰制粒機(jī)幾乎并列,在我國制藥等行業(yè)被推崇。

我廠設(shè)計生產(chǎn)的GHL高速混合制粒機(jī)，是在引進(jìn)同類產(chǎn)品基礎(chǔ)上，加以改造的的結(jié)果，它具有操作簡便，工藝精減等優(yōu)點(diǎn)，制粒16—80目，整個造粒過程幾分鐘就可完成。國外所用的粘合劑屬于樹脂類有機(jī)溶劑，而我國制藥行業(yè)大多數(shù)采用淀粉粘合劑，我們先后對四類磺銨類、維生素類、抗生素類、復(fù)方類10個藥品進(jìn)行了制粒和壓片，采用10%、13%、15%、18%多種不同比例淀粉和不同濃度的有機(jī)溶劑作粘合劑進(jìn)行試驗，制出的顆粒性能優(yōu)良，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

三、?應(yīng)用范圍

醫(yī)藥食品的造粒

    食品工業(yè)的造粒、化學(xué)調(diào)味品、乳制品、甘味料、香料、酸味料、食品添加劑、食用色素、果子。

藥學(xué)工業(yè)的造粒

    合成樹脂、洗消液、脫臭劑、染料、干燥劑、除濕劑、酵母、油脂、脫色、酸化劑、殺蟲劑、顏料、觸媒消毒劑。

    飼料添加劑、魚類飼料、畜產(chǎn)飼料。

農(nóng)藥肥料的造粒

防疫藥劑、除草劑、水合劑、中合劑。

肥料、苦士、石膏、尿素。

四、?工作原理

    幾種配方一次性加入工作容器，經(jīng)攪拌混合后注入粘合劑，或一種配方與

粘合劑一次性加入工作容器，由攪拌漿混合制成軟材后，切割絞刀將軟材絞碎成粒。

   帶動絞刀的電機(jī)傳統(tǒng)為雙速電機(jī)，現(xiàn)也建議使用變頻調(diào)速電機(jī)，兩者都能控制粘合劑的溶度，絞刀轉(zhuǎn)速，絞碎時間便可獲得不同粒度的顆粒，保證生產(chǎn)藥品在批與批之間，其粒度分布、密度、流動性等方面質(zhì)量達(dá)到較高的重復(fù)水平，設(shè)備按同一程序自動生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的制粒質(zhì)量。

五、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

    GHL高效高速混合制粒機(jī)與目前制藥界運(yùn)用的立式同類產(chǎn)品比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1. 避免了軸承潤滑所導(dǎo)致的污染。

2、攪拌混合，絞碎時間采用自動控制與手控并具，既能全自動操作，又能手控。

3、絞碎有兩種速度供選擇或采用變頻控速。

4、容器開啟不需要液壓控制，避免了液路帶來的繁鎖工作，結(jié)構(gòu)簡化。

六、結(jié)構(gòu)介紹

該機(jī)主要有下列部件組成：

1、帶有減速器的驅(qū)動裝置帶動混合裝置回轉(zhuǎn)，因驅(qū)動電機(jī)為雙速或變頻控制，故混合速度可調(diào)節(jié)，加入粘合劑的制粒材料經(jīng)混合一定時間后制成所需的軟材。

2、切碎裝置由雙速電機(jī)或變頻直接驅(qū)動，兩種速度選擇或自由調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)軸上裝有切碎刀，把有混合制成的軟材切碎成合格的顆粒。

3、啟蓋裝置由筒蓋、安全裝置、粘合劑入口、通氣罩等部件組成，啟開筒蓋至某一位置（與水平位置≤50o）該筒蓋在不受外                                                  力作用下可久留在該位置，這時，操作者可向筒體內(nèi)投入制粒原材料或清洗筒體、檢修等作業(yè)。筒蓋開啟、關(guān)合輕巧、方便。

4、卸料裝置有氣缸閘閥、三通和聯(lián)鎖裝置等零部件組成，打開卸料閥門，制成的顆粒在短時間內(nèi)全部從該處排出。

5、電控裝置，操作盤上顯示該機(jī)全部功能控制鍵，操作者可借助于時間顯示屏，操作各鍵，可獲得理想的顆粒，也可通過PLC程序編寫，觸摸屏手動、自動控制。

6、氣路系統(tǒng)，控制卸料氣缸和制粒過程中運(yùn)動件于物料之間的密封功能。

七、操作工藝流程詳見附件動態(tài)演示圖