簡(jiǎn)介：LHB無(wú)泄漏化工流程泵是引用德國(guó)進(jìn)口泵經(jīng)本廠水泵設(shè)計(jì)所與江蘇理工大學(xué)流體機(jī)械研究所聯(lián)合按用戶(hù)實(shí)際使用要求精心設(shè)計(jì)、并研制成功的新型無(wú)泄漏壓濾機(jī)專(zhuān)用泵。其額定性能點(diǎn)和尺寸等都采用標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975（E），是取代搪瓷泵、陶瓷泵、襯膠泵、氟合金泵、F型耐腐泵、IH化工離心泵更新?lián)Q代產(chǎn)品，能滿(mǎn)足壓濾機(jī)工藝流程中輸送溫度為-10℃~110℃帶有顆粒、粘度的各種腐蝕液體漿料。
LHB無(wú)泄漏化工流程泵與介質(zhì)接觸的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦),00Cr17Ni12Mo2Ti,哈氏B合金,0Cr25Ni20,F5系列合金,20合金鋼, 0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等材質(zhì)，軸封采用機(jī)械密封,用戶(hù)可以根據(jù)實(shí)際工況選定。
應(yīng)用：制堿工業(yè)：純堿和氨聯(lián)堿生產(chǎn)的氨鹽水母堿生產(chǎn)的常溫苛性堿，氯產(chǎn)品和氯酸鹽，次氯酸鹽。
鋼鐵工業(yè)：電鍍、酸洗、廢酸處理。制酸工業(yè)：硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等。
有色冶金：電解銅鎳的電解液，生產(chǎn)鈷的酸霧液，生產(chǎn)鋅的礦漿液，生產(chǎn)釩的釩酸氨，生的黃金的酸和硫脲液等的輸送。
造紙工業(yè)：紙漿蒸煮液和漂白液的輸送。
化肥工業(yè)：尿素、硝氨的生產(chǎn)。
石油化工：石油精煉乙醛，烷基苯的制造。
性能范圍：流量Q 3~1200m3/h
揚(yáng)程H 5~125m
進(jìn)口直徑DN 32~300mm
工作壓力 ~2.0MPa
工作溫度 -20~200℃
泵型號(hào)意義說(shuō)明：
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：LHB負(fù)壓裝置壓濾機(jī)專(zhuān)用泵引進(jìn)國(guó)外離心泵的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)而成。采用臥式、徑向剖分、前開(kāi)門(mén)懸架式結(jié)構(gòu)，葉輪吸入口朝向電機(jī)端，葉輪型式有閉式葉輪、開(kāi)式葉輪、旋流式葉輪。機(jī)械密封采用負(fù)壓裝置。在壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下長(zhǎng)期輸送液體，機(jī)械密封不承受工作壓力，確保機(jī)械密封泄漏，是建設(shè)文明工廠的理想設(shè)備。用戶(hù)可根據(jù)不同介質(zhì)條件選用相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)，該泵不僅能在壓濾機(jī)特殊條件下使用，同時(shí)能滿(mǎn)足各種工況條件下酸堿溶劑的輸送。
性能參數(shù)表
用戶(hù)使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意
一、 應(yīng)往軸承箱內(nèi)加注潤(rùn)滑油，油量應(yīng)控制于油窗中間水平面。
二、 開(kāi)車(chē)前用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，有無(wú)在安裝過(guò)程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象如有碰擦異常應(yīng)予消除。
三、 起動(dòng)前先接通冷卻沖洗液，停車(chē)時(shí)應(yīng)先停車(chē)再關(guān)閉冷卻沖洗液。
四、 冷卻沖洗液必須是干凈的不結(jié)垢的軟水，因此對(duì)新安裝的管路和儲(chǔ)蓄罐應(yīng)沖洗干凈。防止有固體物質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封影響密封效果和壽命。易結(jié)垢的水質(zhì)會(huì)堵塞冷卻沖洗液通路。同樣會(huì)影響密封的使用效果和壽命。
五、 用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的，溫度<85℃。
六、 冷卻沖洗液的壓力為0.1~0.3MPa，流量為0.63m3/h，流量過(guò)小會(huì)影響密封的使用壽命。
故障排除方法和訂貨須知
故障 | 原因 | 解決方法 |
出口無(wú)排量 | 1、 泵內(nèi)沒(méi)有灌滿(mǎn)液體 2、 吸入管路有空氣吸入 3、 安裝高度太高，輸入熱的或易汽化介質(zhì) 4、 轉(zhuǎn)向反 5、 要求揚(yáng)程大于揚(yáng)程 | 1、 重灌液體 2、 修理管路 3、 降低泵安裝高度 4、 改變轉(zhuǎn)向 5、 選擇新泵 |
流量不足 | 1、 底閥太小 2、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣帶入泵內(nèi) 3、 吸入管徑太小，有雜物阻塞 4、 排出管過(guò)細(xì)，管路損失太小 5、 葉輪磨損 | 1、 配置大底閥 2、 增加浸入深度 3、 換粗管，清楚雜物 4、 更換排出管路 5、 更換葉輪 |
振動(dòng)噪聲大 | 1、 泵于電機(jī)軸不同心 2、 泵軸彎曲 3、 葉輪螺母松脫 4、 泵內(nèi)有雜物進(jìn)入 5、 軸承損壞 | 1、 校準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心線 2、 卸下校直或更換新軸 3、 卸泵、上緊葉輪螺母 4、 卸泵、清除雜物 5、 更換軸承 |
軸承過(guò)熱 | 1、 油杯無(wú)油 2、 泵軸與電機(jī)軸不對(duì)中 | 1、 加油 2、 兩軸對(duì)中 |
訂貨須知
輸送介質(zhì)性質(zhì)
泵的性能參數(shù) 液體名稱(chēng)、成份
流量 使用溫度及溫度變化范圍
揚(yáng)程 粘度
進(jìn)口壓力 比重
出口壓力 飽和蒸汽壓力（在使用溫度下）
NPSHa值 濃度
PH值
泵的結(jié)構(gòu) 所含固體顆粒名稱(chēng)、大小、比重、含量
泵過(guò)流部分材料 有無(wú)析出結(jié)晶
密封形式 電動(dòng)機(jī)
出口方向 形式、轉(zhuǎn)速、電壓、周波
口徑 備件、特殊附件
法蘭規(guī)格 特殊要求
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