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耐腐蝕過濾洗滌干燥三合一

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更新時間：2024-04-26 15:30:38瀏覽次數(shù)：332次

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無錫旭曄機械設備有限公司

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產(chǎn)品簡介

，反應、萃取、蒸發(fā)、濃縮、結晶、過濾、洗滌、干燥是化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)十分重要的單元操作，一般要有反應釜、蒸發(fā)器、結晶機、過濾機、干燥機等多種設備來完成

詳細介紹

　　，反應、萃取、蒸發(fā)、濃縮、結晶、過濾、洗滌、干燥是化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)十分重要的單元操作，一般要有反應釜、蒸發(fā)器、結晶機、過濾機、干燥機等多種設備來完成。這些設備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價貴。此外，單元與單元間物料的搬運或輸送也較困難，不但勞動強度大，還易造成物料的走失和浪費。對易燃易爆、有毒或劇毒的物料，或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應、過濾、干燥等各單元操作設備間物料的輸送難度就更高，有時常常會因此而導致整套裝置處于不能正常操作的狀態(tài)。此外，還存在勞動強度大、生產(chǎn)周期長、能耗大、效率低以及影響產(chǎn)品質量等許多問題。

　　針對上述情況，無錫旭曄機械研發(fā)的新型結晶過濾洗滌干燥多功能一體機，經(jīng)客戶生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎，不段改進創(chuàng)新，現(xiàn)其技術漸趨成熟。近年來，隨著制藥化工行業(yè)的快速發(fā)展，在苛刻腐蝕環(huán)境中，如石化、煙氣脫硫、氟化工、紙漿和造紙、航天應用，酸性環(huán)境等工業(yè)領域中，結晶過濾洗滌干燥四合一多功能設備耐腐蝕結構的設計和研發(fā)則更重要，而碰到這些物料總不能都采用哈氏合金等貴金屬材料。所以我公司在這方面做了大量的設計研發(fā)工作，研究出了較合理的耐腐蝕結構，既解決了很多強腐蝕介質的過濾洗滌問題，同時在價格上也能讓用戶接受。

　　多功能結晶過濾洗滌干燥四合一設備選材，各等級不銹鋼合金材料能夠滿足大部分生產(chǎn)使用要求。但是腐蝕性強的物料(酸堿，高含量氯離子等)在某些生產(chǎn)中不可避免，此類情況的選材就需比較謹慎，權衡考量一般從三方面出發(fā)：
　　一、材質耐腐性
　　一般氯離子含量物料，從常態(tài)到高溫烘干，鈦材的耐腐性表現(xiàn)優(yōu)異，甚至對濃度在1%以下的鹽酸仍可穩(wěn)定適用;高濃度鹽酸、氫氟酸等強性腐蝕溶液，哈氏合金為市場成熟應用的材質;非金屬材質如聚四氟乙烯等，耐腐性也比較穩(wěn)定，但是在設備應用過程中易產(chǎn)生涂層剝落等問題，在第三點中會有詳細闡述;
　　二、材質制造工藝
　　與鈦材優(yōu)異耐腐性穩(wěn)定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質特殊，典型的問題就是不可與其他材質直接焊接;但是從應用成本考量，純鈦選材不太被接受，旭曄機械針對此類應用進行工藝研發(fā)，形成一套“復合鈦加工"的工藝方案，在各種合金基礎上復合鈦材進行設備整體加工，從鈦材成功應用已積累了16年工藝經(jīng)驗。哈氏合金等貴金屬材質加工與不銹鋼合金材質工藝接近，但是在復雜結構的加工過程中，細節(jié)的把控至關重要，例如針對可通控溫媒介的螺帶式攪拌，成熟的加工工藝在設備使用壽命及穩(wěn)定性上方能體現(xiàn)(如加工工藝不成熟，攪拌有可能在設備使用不到一年就產(chǎn)生泄露、偏擺度超標的情況)。非金屬涂層材料的加工，在反應釜行業(yè)應用廣泛，針對稍復雜的結構進行涂層，其工藝的適應性及穩(wěn)定性大大降低。
　　三、使用壽命、性能及穩(wěn)定性
　　保證正宗材質的前提下，設備制造工藝是決定后期設備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關鍵因素。金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過程中是材質;且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩(wěn)定性。
　　涂層型設備首先會影響換熱效果，很大程度上降低干燥效果;再者，由于基礎材質和涂層材質的熱脹冷縮性差異大，在冷熱交替使用過程中涂層易剝落，且后期修復工作修補效果不理想;在不得不選擇非金屬材料的情況下，將干燥工藝分離單獨是推薦的一種方案;但值得留意的是，非金屬材質設備在過濾介質的選擇上有一些弊端，一般金屬過濾介質也將不適用，而非金屬過濾介質必須采用介質保護結構，此配置為多孔結構，不論是采用純非金屬材質(強度差)還是涂層工藝(復雜結構涂層工藝難度大，穩(wěn)定性不理想)都存在后期維護費用高的問題(使用壽命一般幾個月，涂層修補效果不理想)。
　　綜上所述，三個方面的平衡考量也可以歸結為客戶選型關心的性價比問題，耐用型材質附加高精度加工工藝所得高品質的設備在后期多方面將給客戶帶來可預見回饋：設備運行穩(wěn)定、使用壽命長(旭曄客戶反饋最長使用已達10年之久)，維護成本低;工藝過程效率高，節(jié)能能源，產(chǎn)量增加;產(chǎn)品純度高，質量提升等等。