顧客咨詢?cè)蹅兊臅r(shí)候是期望可以選用布袋除塵器，因?yàn)楝F(xiàn)在布袋除塵器的運(yùn)用面十分廣泛，顧客認(rèn)為烘干窯運(yùn)用布袋除塵器是沒有問題的，其實(shí)這就錯(cuò)了。烘干窯可是說*不合適運(yùn)用布袋除塵器。為什么呢，簡(jiǎn)略的說，布袋除塵器的過濾元件是其中的濾袋，它首要合適處理枯燥的非纖維的粉塵，可是烘干窯的煙氣中含有許多的濕氣，并且這位顧客的窯爐是選用的煤矸石，什么是煤矸石，這是一種采煤進(jìn)程中和洗煤進(jìn)程中的固體廢料，含碳量較低，可是煤矸石內(nèi)的硫化鐵在高溫下出產(chǎn)SO2，再氧化而出產(chǎn)SO3，遇水出產(chǎn)硫酸，并與氨的化合物出產(chǎn)硫酸銨，這種含有高硫高酸高溫濕氣的煙氣關(guān)于布袋的傷害是十分大的。并且十分簡(jiǎn)單構(gòu)成糊袋板結(jié)現(xiàn)場(chǎng)，整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)體系會(huì)*癱瘓，所以說布袋除塵器*不合適用于烘干窯爐運(yùn)用。

破碎機(jī)除塵器能改善設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中粉粒飛出造成的環(huán)境污染，但是集塵罩在除塵風(fēng)管附近為負(fù)壓，能夠達(dá)到比較滿意的收集效果，但遠(yuǎn)離除塵風(fēng)管處的效果卻不是很好。這就需要對(duì)破碎機(jī)除塵設(shè)備進(jìn)行改造，以下就是具體方案：

設(shè)置活動(dòng)窗口：

由于粉塵較濕，自身重量增大，使吸塵管道內(nèi)的粉塵沉積，造成吸塵管道堵塞，從而影響了除塵效果。所以要在吸塵管每個(gè)拐彎處設(shè)置活動(dòng)窗口，有利于定期清理吸塵管內(nèi)的積塵，如果吸塵管堵塞，只要開啟風(fēng)機(jī)，先從吸塵管zui上端的活動(dòng)窗口檢查，要是有動(dòng)，說明此處無堵塞，從zui上端依次往下查，沒有動(dòng)處則為堵塞處，便可以用速度清除吸塵管的堵塞處。

降低平衡除塵罩內(nèi)壓力：

在兩臺(tái)反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料連接部位的兩側(cè)增加了兩條風(fēng)管，使高速旋轉(zhuǎn)錘頭產(chǎn)生的氣流在兩臺(tái)破碎機(jī)內(nèi)形成循環(huán)風(fēng)，大大降低了破碎腔體內(nèi)的壓力，降低除塵罩內(nèi)的壓力。通過提升吸塵管、增高除塵風(fēng)罩，來使除塵風(fēng)罩內(nèi)壓力相對(duì)平衡。

增加吸塵管：

我司在原來一根吸塵管的基礎(chǔ)上，在除塵風(fēng)罩的中部再增設(shè)一根吸塵管，用來分擔(dān)風(fēng)機(jī)的吸力，以便降低粉塵易堵塞吸塵管彎處的概率。

綜上所述經(jīng)過我公司改造后的除塵設(shè)備，減輕了吸塵管道和除塵布袋因煤塵顆粒偏大所造成的堵塞現(xiàn)象，降低了工人疏通吸塵管的工作量，提高了破碎機(jī)的工作效率。

山西磚廠煤矸石破碎機(jī)大風(fēng)量布袋除塵器環(huán)保節(jié)能方案

重在除塵器設(shè)計(jì)的幾個(gè)方面，重點(diǎn)解決了，問題就迎刃而解了。

一、磚廠煤矸石破碎機(jī)除塵器的特點(diǎn)：

1.該型號(hào)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

2.除塵器控制系統(tǒng)采用了PLC，在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵，由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3.濾袋袋口采用不銹鋼彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4.除塵器頂部設(shè)檢修門，采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5.設(shè)備結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定合理，壁板厚度（t=5mm）及加強(qiáng)筋強(qiáng)度（對(duì)焊兩根5#槽鋼）均按較高要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的，這樣使得漏風(fēng)率較低，設(shè)備能夠在穩(wěn)定的狀況下運(yùn)行。本設(shè)備設(shè)計(jì)加工箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。

6. 除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng).

二、磚廠煤矸石破碎機(jī)除塵器的基本工作原理：

在氣動(dòng)力作用下，煙氣受脫硫塔（脫硫塔）內(nèi)設(shè)置的旋流凈化裝置導(dǎo)向板控制，以特定的流速、角度和方向旋轉(zhuǎn)上升。與布水裝置噴出的堿性吸收液反復(fù)旋切、碰撞，使液體適度霧化。液體單位表面積擴(kuò)大至2000余倍，氣、液、固粒子三相間的質(zhì)量和能量傳遞顯著增強(qiáng)。使有害粒子被霧狀堿性液滴吸附，從而提高了吸收液與煙氣中的塵粒、SO2之間的物理吸收和化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)度，經(jīng)多級(jí)凈化后物質(zhì)被有效脫除。凈化后的濕煙氣，經(jīng)脫硫塔體上部的高效脫水除霧系統(tǒng)液氣分離后，通過脫硫塔頂部干段區(qū)，經(jīng)過梁煙道及附塔，在一系列減速運(yùn)動(dòng)中，使煙氣中的微量液滴逐級(jí)沉降下來，經(jīng)煙道進(jìn)入煙囪排空。PH值調(diào)節(jié)池內(nèi)的堿性吸收液，經(jīng)供液泵、供水管道，在閥門控制下，以適當(dāng)壓力和流量供入凈化塔內(nèi)各級(jí)噴淋裝置。脫硫后的廢液，在旋流裝置產(chǎn)生的離心力加速作用下，物質(zhì)一起被甩向塔壁，沿螺旋型導(dǎo)流溝流向塔底水封池，經(jīng)排污溝進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。

三、磚廠煤矸石破碎機(jī)除塵器的物理吸收

物理吸收主要是利用氣體、液體的物理特性：當(dāng)煙氣切向進(jìn)入凈化塔下部，在穩(wěn)流導(dǎo)向柱引導(dǎo)下旋轉(zhuǎn)上升，在多級(jí)旋流氣動(dòng)裝置控制下與堿性水幕連續(xù)發(fā)生撞擊，堿性吸收液被適度霧化（關(guān)于霧化過程中，已在除塵原理中詳細(xì)闡明，此不贅述）。液體的霧化過程，實(shí)際上是氣—液兩相間的傳遞過程。由于液體被霧化后，單位表面積擴(kuò)大了兩千余倍，氣體向霧狀液滴大面積擴(kuò)散，使煙氣中的SO2與液滴充分接觸。當(dāng)氣—液平衡后，氣態(tài)的SO2轉(zhuǎn)入液態(tài)，可被堿性液體充分吸收。因此，吸收液的霧化及氣—液相間的平衡程度，是直接影響化學(xué)吸收SO2的關(guān)鍵因素。無數(shù)事實(shí)已證明了上述觀點(diǎn)，如有些濕法脫硫設(shè)備，雖然采用PH高達(dá)13的堿溶液吸收SO2，但脫硫效率并不高。其主要原因是吸收液霧化程度低，物理吸收SO2的條件差，SO2與吸收液接觸不充分，化學(xué)反應(yīng)程度不夠。XLS型型設(shè)備是第三代新產(chǎn)品，持液量大、霧化功能強(qiáng)、傳質(zhì)速度快。即使吸收液PH值為中性時(shí)，脫硫效率可達(dá)40%。當(dāng)PH值8～9（鈣硫比1:1時(shí)），脫硫效率可達(dá)到80%。若PH值10～11時(shí)，脫硫效率可達(dá)85%以上。PH值12～13時(shí)，脫硫效率可達(dá)90%以上。該設(shè)備脫硫技術(shù)，目前已達(dá)*水平。

四、磚廠煤矸石破碎機(jī)除塵器的濾料性能參數(shù)

根據(jù)貴單位實(shí)際工況條件及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具有耐高溫和良好耐酸堿腐蝕的性能，適宜用于鍋爐煙氣除塵。本文章“山西磚廠煤矸石破碎機(jī)大風(fēng)量除塵器環(huán)保節(jié)能方案”。公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)精誠(chéng)合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評(píng)，咨詢或到廠參觀。