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  現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，給環(huán)境帶來了污染。為防止粉塵污染，確保環(huán)境清潔以及人身健康，必須對排入大氣的粉塵進行嚴(yán)加控制，使工作環(huán)境和排入大氣中的粉塵含量不高于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，而這種措施就是通過除塵設(shè)備將粉塵依靠一定的機構(gòu)收集下來。國家環(huán)保政策對粉塵的排放要求已有了提高，從原來的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地點要求50 mg/Nm3以下；許多地區(qū)對新投建的煙塵排放要求已達到30 mg/Nm3以下。目前布袋除塵器*可以達到國家要求甚至可以達到超凈排放要求10 mg/ Nm3。

  鋼廠20噸中頻電爐除塵器安裝吸塵罩治理效果和價位，中頻電爐布袋除塵器選擇什么樣的吸塵罩較為合適，從電爐冶煉工藝流程的設(shè)計角度,采用低位移動式集塵罩加加料設(shè)備加出鋼設(shè)備加除塵設(shè)備,可對電爐冶煉全過程煙氣進行治理；電爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓電爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集.加料時,通過加料設(shè)備進行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時, 電爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

在中頻爐廢鋼冶煉煙塵治理中存在的實際問題及決辦法：

1） 煙氣捕集問題

目前國內(nèi)對中頻爐冶煉時產(chǎn)生的煙塵主要是頂吸罩來捕集，頂吸罩捕集風(fēng)量大；吸口距離產(chǎn)塵點的距離較遠，煙氣的熱抬升力不強；廠房透風(fēng)，受橫向風(fēng)影響，煙氣收集率不高；頂吸罩也

影響加料和出鋼的操作。針對以上問題，我們設(shè)計了懸臂移動式半密閉集塵罩。在傘形罩的基礎(chǔ)上設(shè)置低懸罩，并在主管道上設(shè)置旋轉(zhuǎn)移動裝置。這樣吸塵罩受橫向風(fēng)影響減小，同時捕集煙氣的效率很高，且需要的風(fēng)量也不大，另外懸臂移動式半密閉集塵罩可以在加料和出鋼等操作時移開為其留出空間，簡便實用。

2） 煙氣中粉塵成分復(fù)雜、伴有明火問題

一般采用中頻爐煉鋼的鋼廠多是一些規(guī)模不大、技術(shù)相對落后的小企業(yè)，他們組織到的原材料大多是輕廢鋼，非金屬成份太多，導(dǎo)致加料時產(chǎn)生的煙氣量很大。另外爐料多摻雜回爐料、廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，因此熔煉過程中，冶煉煙氣成份復(fù)雜、含塵量高、同時煙氣中伴有大量明火，而明火進入除塵器又能夠引起除塵器內(nèi)的其他粉塵燃燒。這些問題都是制約袋式除塵器使用的難題。以下是對實際工藝的改進措施：

a、除塵器前端增設(shè)混風(fēng)閥，加長除塵管道距離增加管道的彎頭數(shù)量。系統(tǒng)混入適量的冷風(fēng)后，所帶入的氧氣會促使煙氣中未*燃燒的粉塵，充分燃燒；再通過除塵管道的時間里經(jīng)過管道的彎頭碰撞等作用，使帶火顆粒粉塵燃盡。

b、除塵器之前增加折板重力沉降室，并增設(shè)噴霧裝置。部分帶火顆粒經(jīng)過燃燒后在進入除塵器之前經(jīng)過噴霧裝置霧化，使殘留的仍帶有明火的顆粒冷卻，并加重了粉塵顆粒的比重，使其經(jīng)過折板重力沉降室時下落，避免進入脈沖袋式除塵器。

c、脈沖袋式除塵器設(shè)計時要盡可能密封，減小漏風(fēng)率，減少除塵器內(nèi)的氧氣含量，選用耐高溫玻纖針刺氈布袋。

3）除塵器中清灰難，二次揚塵問題

  ，中頻爐的廢鋼冶煉煙氣除了成份復(fù)雜、含塵量高、同時煙氣中伴有大量明火外，另外一個特點就是煙氣粒徑細小，比重輕。因此進入除塵器內(nèi)的粉塵雖噴吹時離開布袋，但并沒有落入灰斗，

  往往清灰結(jié)束后又附著在布袋上，造成除塵器阻力居高不下。因此，在選用中頻爐的廢鋼冶煉煙氣治理除塵器時，除塵器的過濾面積要大，過濾風(fēng)速要低；同時脈沖袋式除塵器要選用離線清灰，且離線時間要相對長一些。除塵器的過濾風(fēng)速以不超過0.8m/min，離線時間不低于3分鐘為宜。