噴涂廢氣UV光解處理工藝流程圖簡(jiǎn)介；噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺(tái)，高壓空氣噴射；工藝流程圖如下：；噴漆廢氣經(jīng)過霧化洗滌塔凈化處理，由于螺旋進(jìn)氣及在；噴漆廢氣處理工藝介紹，噴漆廢氣先經(jīng)水洗噴漆臺(tái)除去；經(jīng)填料吸收塔處理后的廢氣再進(jìn)入U(xiǎn)V高效光解凈化設(shè)；UV光解凈化原理介紹：；一、本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射；二、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空

噴涂廢氣UV光解處理工藝流程圖簡(jiǎn)介

噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺(tái)，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)處理，直接進(jìn)入U(xiǎn)V光解凈化設(shè)備，將會(huì)阻擋UV燈管發(fā)射能量，影響處理效果。

如下：

噴漆廢氣經(jīng)過霧化洗滌塔凈化處理，由于螺旋進(jìn)氣及在高級(jí)霧化作用下，氣液充分接觸，廢氣中細(xì)小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機(jī)廢氣被洗滌液吸收，廢氣由洗滌塔內(nèi)絲網(wǎng)除沫器脫水后進(jìn)入干式超細(xì)過濾器，對(duì)粉塵進(jìn)行深度處理，確保廢氣中粉塵*脫除。

噴漆廢氣處理工藝介紹，噴漆廢氣先經(jīng)水洗噴漆臺(tái)除去樹脂磁漆顆粒物，經(jīng)水洗噴漆臺(tái)處理后的廢氣用抽風(fēng)機(jī)抽入填料吸收塔在常溫、常壓下吸收，填料吸收塔所用的吸收劑為柴油或5～10號(hào)潤(rùn)滑油；吸收劑吸收濃度達(dá)到10-30％時(shí)重新更換吸收劑；當(dāng)吸收劑吸收有機(jī)廢氣濃度達(dá)到10-30％的吸收劑送入蒸餾釜分餾，收集160℃以下餾分，仍作稀釋劑使用，經(jīng)過蒸餾處理的吸收到劑冷卻后回輸至儲(chǔ)液槽備用。上述工藝所用處理設(shè)備，廢氣收集罩至填料吸收塔的入氣口管道上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)；填料吸收塔的下部設(shè)管道與吸收液儲(chǔ)槽相通，填料吸收塔的上部設(shè)管道與吸收液儲(chǔ)槽相通，該管道上裝有循環(huán)泵。

經(jīng)填料吸收塔處理后的廢氣再進(jìn)入U(xiǎn)V高效光解凈化設(shè)備做進(jìn)一步脫臭、除味凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。

UV光解凈化原理介紹：

一、本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、*胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

二、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。

UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對(duì)有機(jī)物具有*的氧化作用，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。

三、惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。

四、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，*達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的． 產(chǎn)品性能綜述

一、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率zui高可達(dá)99%以上，脫臭效果大大超過國(guó)家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）．

二、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。，

三、適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

四、運(yùn)行成本低：本設(shè)備無任何機(jī)械動(dòng)作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時(shí)，僅耗電約0.2度電能），設(shè)備風(fēng)阻極低＜50pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。

五、無需預(yù)處理：惡臭氣體無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。 六、設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場(chǎng)地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。

七、優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材料制造：防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備使用壽命在十五年以上。

八、環(huán)保高科技產(chǎn)品：采用上*技術(shù)理念，通過專家及我公司工程技術(shù)人員*反復(fù)的試驗(yàn)，開發(fā)研制出的，具有*自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品，可*分解惡臭氣體中有毒有害物質(zhì)，并能達(dá)到*的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可*達(dá)到無害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染，同時(shí)達(dá)到高效消毒殺菌的作用。（發(fā)明號(hào)：200710075448.X、實(shí)用新型號(hào)：200720118416.9、）。

九、防爆認(rèn)證產(chǎn)品：設(shè)備具有安全、防爆特性，已通過國(guó)家防爆電器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的Ex防爆合格認(rèn)證（證書編號(hào)：CNEx13.0792 X），能廣泛應(yīng)用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

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