延安白灰窯除塵器窯頂高溫?zé)煔鉁囟瘸^布袋除塵器布袋承受溫度，所以我方設(shè)計煙氣先經(jīng)列管冷卻器起到降溫作用，再進入布袋除塵器。除塵器采用的是耐高溫280℃的氟美斯作為濾料，并配置了*的脈沖噴吹進行清灰，確保除塵器正常運行。

2.除塵器

根據(jù)塵氣的具體性質(zhì)以及實際占地面積綜合考慮，我們選用PPC型氣箱脈沖袋式除塵器，除塵器的具體參數(shù)如下：

1.兩套60m3白灰窯采用PPC96-7型氣箱脈沖袋式除塵器

2.兩套除塵器的總功率：

PPC96-7型氣箱脈沖袋式除塵器功率為：76Kw/h

PPC96-2×6型氣箱脈沖袋式除塵器功率為：112.5Kw/h1)、密切觀察各除塵器吹掃前后的壓差以及整臺除塵器吹掃后的壓差，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)顯示不正常時，立即檢查，找出原因并及時解決問題。設(shè)備操作人員如果發(fā)現(xiàn)溫度高于180℃應(yīng)立即采取措施降低鍋爐排煙溫度。
2)、*運行溫度：105~160℃。
3)、短時極限運行溫度：點爐時低溫?zé)煔饪芍苯油ㄟ^除塵器；短時可耐受高溫190℃(1次不超過10分鐘，1年累計不超過30分鐘)。
4)、通過凈氣室內(nèi)燈光的照射，可以觀察環(huán)鏈分室定位反吹機構(gòu)轉(zhuǎn)動情況、各袋室反吹及凈氣翻板的啟閉情況，以便及時調(diào)整。除塵器運行中應(yīng)密切注意每個凈氣室煙氣濃度，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進行切換檢修；如發(fā)現(xiàn)濾袋破損應(yīng)及時處理，以免殃及相鄰濾袋。
5)、如果運行過程中發(fā)現(xiàn)輸灰不暢或灰斗上料位報警，應(yīng)分析問題原因，及時采取措施處理。如果處理不及時，造成灰位上升，將會有可能燒毀濾布。定期檢查濾袋，發(fā)現(xiàn)損傷時修補或更換。
6)、定期檢查回轉(zhuǎn)反吹鏈條機構(gòu)到位信號正確、無停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，聯(lián)軸器的力矩保險銷未切斷、減速箱無犯卡超載現(xiàn)象、各截止閥開關(guān)位正確。
7)、所有電氣設(shè)備的金屬外殼均有良好的接地設(shè)置，使用中不準(zhǔn)將接地設(shè)置拆除或?qū)ζ溥M行任何違規(guī)操作。
8)、經(jīng)常檢查各處人孔門、檢查孔嚴(yán)密關(guān)閉，除塵器內(nèi)部各處煙溫溫差不大。
9)、檢查噴水減溫槍在退出位置，定期進行減溫水排污工作。
10)、了解煤質(zhì)情況，防止發(fā)生濾袋腐蝕現(xiàn)象。
11)、脫硝系統(tǒng)投運后，注意硫酸氫氨對布袋的影響。

3.設(shè)備特點

延安白灰窯除塵器PPC型系列離線清灰氣箱式脈沖袋收塵器是從美國富樂公司引進具有八十年代*水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

本系列產(chǎn)品廣泛用于冶金、化工、機械、水泥和民用鍋爐等廢氣的收塵系統(tǒng)。收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。PPC型收塵器的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上。氣流進入灰斗后首先碰上進風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴沖吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

1)工作原理

除塵器由灰門中箱體、上箱體等部分組成，中箱體為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由塵氣集合管進入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中箱體，灰塵附積在濾袋外表面，過濾后的氣體進入凈氣集合管以風(fēng)機排到大氣。

清灰過程是先切斷該組的凈氣出口通道，使該組的布袋處于無氣流通過 的狀態(tài)，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*。并由可編程控制柜對切斷閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

2)特點：

1.除塵器采用淹沒式脈沖閥，管道阻力小，使用壽命長。

2.由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的。                    所以清灰周期由常規(guī)型的3~5分鐘，延長到20~30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量僅為常規(guī)型的十分之一左右，同時，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應(yīng)減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3.濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固可靠。

4.采用上部抽袋方式，換袋時在抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰門，由入孔處取出，改善換袋操作條件。

5.進出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。

4.濾袋

保證濾袋壽命脈的四大要素：

1、選用合適的濾料    

 2、設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)     

3、*的縫制技術(shù)     

4、正確的使用方法

（1）選型

濾料使用國內(nèi)外常規(guī)濾料氟美斯濾料，其特點是耐高溫（使用溫度120～280℃）、變形小，壽命1～2年。

（2）制作：

濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條； 濾袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上；布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗，其伸長量應(yīng)符合要求?？p線的針距、縫合寬度應(yīng)符合GB12625-90標(biāo)準(zhǔn)并滿足：
a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；
b)無浮線；
c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。

在除塵器運行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成除塵器布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫(煙氣溫度超過布袋的工作溫度)和火星燒袋。
防止煙氣超溫?zé)闹饕胧┯校?)在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。生物質(zhì)能電廠在設(shè)計時采用冷風(fēng)閥，氣缸直徑為600mm，由熱平衡方程計算可知，當(dāng)煙氣溫度達到一定時冷風(fēng)閥打開，煙氣溫度可降低15℃以上；2)若煙氣溫度持續(xù)上升達到旁通閥開啟溫度時，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。
防止火星燒袋的措施有：(1)選擇防火材質(zhì)的濾袋；(2)采用預(yù)噴涂技術(shù)對布袋進行預(yù)涂灰，確保布袋表面的初始層厚度；(3)采用預(yù)除塵技術(shù)，生物質(zhì)能電廠的除塵器本體結(jié)構(gòu)采用氣流分布擋板，避免火星直接撞擊布袋，同時使直徑較大的未燃盡顆粒直接落入灰斗。
造成布袋磨損的主要原因有：1)煙氣分布不均，氣室局部過濾風(fēng)速過高,致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋；2)布袋間的距離過小造成布袋間碰撞磨損，或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損；3)噴吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損；4)布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過高亦會加速布袋的磨損。減小布袋磨損的措施有：1)設(shè)計時應(yīng)合理分布布袋，均衡氣流，生物質(zhì)能電廠采用的氣體2路分流方案有效解決了局部氣流速度過高導(dǎo)致的布袋磨損問題；2)安裝時應(yīng)控制好噴吹管噴嘴與布袋口的對正關(guān)系；3)運行初期應(yīng)保持較低的噴吹壓力和較長的噴吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。