烘干機布袋除塵器選型建議，我公司生產(chǎn)的烘干機氣箱脈沖袋式除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進出風口、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、提升閥系統(tǒng)、清灰控制器等部分組成。
烘干機布袋除塵器工作原理：當含塵煙氣由進風口進入灰斗以后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵的目的；隨著過濾過程的進行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，使除塵器的運行阻力逐步增大。當阻力增至預先設定值或者到達設定時間時，清灰控制器發(fā)出信號，首先控制提升閥將閥板孔關閉，切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間(1.1～0.15s)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動，加上逆向氣流的作用，袋室外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態(tài)。清灰動作均由PLC進行自動控制，清灰控制分定時式和定壓式兩種。
除塵器的保溫：我們對烘干機布袋除塵器進風管道、殼體加蓋10-15cm厚保溫層（如石棉等），并在卸灰處配置性能可靠的鎖風裝置，避免冷風進入除塵器內(nèi)部。
除塵器回熱措施：有些地區(qū)除塵不僅需要保溫，在搞好保溫的同時，可在進風管道上及灰斗內(nèi)設置電加熱器，并配置熱電偶溫控計，使進入烘干機布袋除塵器的氣體保持適宜溫度。當氣體溫度超過設定值時，加熱系統(tǒng)自動關閉，以防燒損濾袋；當氣體溫度低于設定值時，加熱器自動啟動，這樣可有效避免除塵器結(jié)露問題。
        金珠環(huán)保公司建議在選用烘干機布袋除塵器的時候一定要注意除塵器的抗結(jié)露和清灰問題，否則除塵器在運行過程中就會出現(xiàn)除塵率低、故障率高、除塵效果差等一些問題。我司依據(jù)多年從事烘干機煙塵治理經(jīng)驗，開發(fā)的烘干機布袋式除塵器被廣大用戶選用。
由于各廠家烘干機型號和使用工藝狀況不同，必須針對具體情況配套選用，方可取得滿意的除塵效果，烘干機除塵設備選型及設計請與我司技術人員。

烘干機布袋除塵器選型建議小于10ｍｇ／Ｎｍ3時，電除塵器將會被布袋除塵器所取代。
 
一、除塵器原理：
 
    隨著全社會對環(huán)保節(jié)能的日益重視，對水泥生產(chǎn)中的粉塵治理如何提高效率就成為大家的共識。水泥生產(chǎn)使用較為普遍的袋式收塵器的工作原理、選用方法、影響收塵效率的因素及提高收塵 效率的改進措施等方面進行分析，并提出使用、維護和保養(yǎng)的辦法。
 
1、結(jié)構(gòu)和工作原理：
 
主要部件：
 
    (1)箱體：主要是固定濾袋及氣路元件，制成全封閉形式。清灰時，壓縮氣體首*入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)又分成若干室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣。
 
    (2)袋室：在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行。
    (3)灰斗：布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵外，還作為進氣總管使用(下進氣式)，含塵氣體進入袋室前*入灰斗，由于灰斗容積較大，使氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使較粗的塵粒 在這里得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)排灰。
 
工作原理：
 
   袋式收塵器的過濾機理是一個綜合效應的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進風口進入大灰斗錐體中上部，粉塵與導流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受 慣性力和重力作用落入灰斗；較細的顆粒隨氣流上升以均勻的速度進入箱體，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被擋在布袋外面，清灰后落入灰斗，由卸灰系統(tǒng)排出，氣體則透過濾袋成為凈化的煙氣，沿濾袋內(nèi)部進入箱體， 再由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵的目的。
 
    隨著過濾的進行，濾袋外側(cè)的煙塵、粉塵逐漸增多，使收塵器的運行阻力也逐漸增高，當設備阻力達 到一定的限值時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在外力(主要是脈沖壓縮氣體、反吹風氣體、機械振打等)的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設備連續(xù)穩(wěn)定運行。生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)、各類收塵器收集的粉塵料，都將返回配料系統(tǒng)，作為原料配料利用。
 
影晌收塵效率的因素:
 
(1)、過濾袋材料：
 
   袋式收塵器過濾袋材料的選擇與應用，是袋式收塵設備的核心技術，對收塵器的性能起著決定性的作 用。因各粉塵收塵點的環(huán)境，處理粉塵的性質(zhì)、溫度、技術要求不一樣，要針對不同的條件，選擇不同的 過濾材料，并采取相應的技術保護措施。對過濾袋材料的要求包括以下技術性能：過濾袋材料適用于不同 的溫度、剝離性好、易清灰、透氣性好、阻力低、過濾效率高、強度高、能承受高強度清灰、使用壽命長、價格適宜。
 
(2)、過濾風速：
 
   過濾風速是決定收塵器性能的一個很重要參數(shù)，也是衡量袋式收塵器*性的一個重要參數(shù)。過濾風 速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、應用場合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有密切關系。 當粉塵粒度較細，溫度、濕度較高，濃度大，黏性較大時，過濾風速應取低些，反之可選高值。過濾風速 過大，會加重濾袋負荷，增加過濾阻力，導致濾袋使用壽命短、效率低。
 
(3)、漏風：
 
   漏風直接影響收塵器的收塵效果和壽命，要求漏風率<3％。袋式收塵器一般都是負壓運行，如漏風易 形成小回路短路。收塵系統(tǒng)處理風量不夠，形成正壓揚塵。漏風還會降低系統(tǒng)溫度，易結(jié)潮糊袋，增大收 塵阻力，降低收塵效果。
 
(4)、保溫：
 
   保溫也是袋收塵器必須做好的一關。保溫是為了保持氣體，避免結(jié)潮糊袋。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞 的糊袋現(xiàn)象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。
 
(5)、清灰間隔：
 
   清灰時間間隔過長，附著于濾袋上的粉塵不能及時消除，造成系統(tǒng)阻力增加。一般間隔時間為4s左 右(可根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整)噴吹，噴吹時間為0.2s～0.3s，室與室的時間間隔為30s左右。
 
(6)、排灰：
 
   灰斗錐體排灰不暢，灰斗內(nèi)積灰過多，將進風口堵塞，造成通風不良。
 
(7)、泄漏：
 
   收塵器頂部、四周墻體漏風嚴重，下雨時會進水，造成糊袋，或是濕物料結(jié)成團塊將錐體部分排灰口堵死。
 
 
提高收塵效率的措施：
 
(1)、加強管理：
 
   收塵器是水泥工藝循環(huán)系統(tǒng)中一個主機設備，它的運行直接影響到所服務的窯、磨、烘干機等主機的 產(chǎn)量、質(zhì)量。必須保證設備系統(tǒng)和收塵器的同步運轉(zhuǎn)率和完好率。
 
(2)、加強密封：
 
   收塵系統(tǒng)主要有收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設備，如鋼性葉輪下料器、進出口閥門、輸送設備及管道、檢查門等。加強各檢查孔和門的密封，檢查門用雙層門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設備 的密封也要加強維護，減少和杜絕漏風現(xiàn)象。殼體所有連接處都要連續(xù)焊接，不能有漏縫、開孔現(xiàn)象(門孔 處及清灰下料處zui容易漏風)。因此，要加強對收塵系統(tǒng)的巡檢、點檢工作，檢查收塵器風管、殼體、上花 板等部位的完整性和密封性，發(fā)現(xiàn)磨穿部位要及時補焊。
 
(3)、減少開停和檢查次數(shù)：
 
   收塵器不出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或長時間停運，一般不要打開檢查門檢修。每打開一次，在開機或在檢修時間段內(nèi)，形成溫度急降結(jié)露，嚴重影響收塵器壽命。
 
(4)、加強收塵器的保溫：
 
   保溫層的厚度應根據(jù)氣溫合理選擇，外表面要選用薄鋼板等一些較好的保護層，以延長保溫層的使用壽命和保溫效果，收塵器采用外保溫措施，就會減少殼體的熱損失，特別是在冬季開機前，要先開啟收塵器自身加熱系統(tǒng)，對濾袋進行預熱1個多小時后，方可進行正常生產(chǎn)。
(5)、加強粉塵管理：
 
   當生產(chǎn)系統(tǒng)進行技術改造時，要顧全配套的收塵系統(tǒng)。在設計配套時收塵器的入口濃度、溫度、風速 都是有一定技術要求的。當生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造時，可能需要增大風速、增大揚塵量，這時就要考慮收塵器 的能力和可能帶來的后果，盡量互相匹配。
 
(6)、減少布袋破損
 
   首先，布袋出風口端容易破損。在安裝和檢修更換布袋時一定要保持噴吹口的中心線與濾袋的中心線相重合，否則將會造成濾袋出風口處破損。其次，濾袋底部容易破損，導致這種現(xiàn)象的主要原因是：骨架 過長，沒有固定好，下部晃動較大， 濾袋與濾袋之間相互摩擦所致。 因此濾袋比骨架長約 50mm～100mm 為宜。
 
(7)、降低煙氣粉塵濃度：
 
   在礦渣加熱系統(tǒng)中，煙氣進入袋式收塵器前，應盡可能采用煙塵的預收塵(一級收塵)和下進風，捕集 出爐煙塵氣的高溫和較大顆粒，降低煙氣的粉塵濃度。特別是高溫煙氣直接進入濾袋內(nèi)，減少濾袋的清灰 反吹風次數(shù)，延長濾袋的使用壽命，下進風可使大顆粒粉塵不經(jīng)濾袋自然沉積下來。在進行收塵改造時應 該保留無動力沉降室，它是一種無動力運行設備，無能源消耗，是一種較理想的配合方式。
 
使用、維護和保養(yǎng)：
 
    (1)收塵器設備應設有專人操作和維護，并做好運行記錄。管理人員應全面掌握收塵器的原理、性能、 結(jié)構(gòu)、使用條件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以確保生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。
 
    (2)減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，特別是氣缸的活塞不能缺油，必須定期向 油杯內(nèi)加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。
 
    (3)氣口冒灰，表明已有濾袋破損，檢修時停高溫風機及廢氣風機，打開收塵器上蓋，如發(fā)現(xiàn)濾袋口處 有積灰，則說明該濾袋已破損，必須更換。
 
    (4)壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包zui低點的排水閥要定時排水，有貯氣罐的也要定時排水。
 
    (5)控制閥要由專人負責檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查、維修、更換。
 
    (6)檢修人孔門上的密封條，如有損壞或老化，應及時更換。
 
    (7)停機時在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持收塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備內(nèi)的潮氣和粉 塵。必須注意的是，在收塵器停止工作時，必須反復對收塵器進行清灰操作(可用手動清灰)將濾袋 l 的粉 塵除掉，以防受潮、糊袋。
 
    (8)收塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)粉塵積滿溢入袋室，迫使收塵器停機。
 
二、除塵器介紹：
 
   （1）、旋風單筒除塵器又稱旋風分離器廣泛應用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設備。旋風分離器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運動部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細粉粘附外，沒有其它缺點。在正常情況下，理論上旋風分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達90％以上。但是，在實際生產(chǎn)運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時甚至更低。旋風分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流作旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。嚴格地說，旋風分離器內(nèi)氣流的運動情況相當復雜。由于細粉的凝聚與分散，器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機理很復雜，理論上的研究從未停止過。含細粉的氣流進入旋風分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于到達圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風分離器的壁面下落而被分離。氣流到達圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升，zui后從升氣管排出。
 
    旋風除塵器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對于實際的旋風分離器，由于氣流的擾動與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準確，在分離出的物料中也會混入一部分細粒子。旋風分離器的壓降也是一項重要性能指標，一般與氣體進口速度的平方成正比。
 
     旋風分離器的分離效率是很重要的技術指標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術上常用分散度來反應粒度分布情況，分散度是細粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分數(shù)。實踐證明，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關，而且隨粒度分布而變。同一設備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。當處理氣量較大時，采用一臺旋風分離器尺寸過大，效率有下降趨勢，可采用幾個小直徑的旋風分離器并聯(lián)組成一個旋風分離器組。減小旋風分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。
 
   （2）、布袋除塵器：
 
   布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的zui后一級氣固分離設備，是截留尾氣中粉體的zui后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99％以上。布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。
 
   （3）、袋濾器的工作參數(shù)：
 
   從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)通風量的波動，對分離效率有較大影響，工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設備阻力的主要是由后兩個阻力所決定。 
 
   值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴重時會造成系統(tǒng)不能工作。
 
   （4）、布袋除塵器的結(jié)構(gòu)：
 
   目前應用zui多的布袋除塵器有兩種型式，一種為電磁脈沖反吹除塵器，另一種為機械回轉(zhuǎn)反吹除塵器。電磁脈沖反吹除塵器外殼以方形居多，布袋分成若干排，每排的數(shù)量相等。布袋上方有反吹的氣管，反吹時間由電磁閥控制，可以依次對每排布袋進行反吹，使布袋外粘附的粉體及時從布袋上脫落。機械回轉(zhuǎn)反吹的外殼呈圓形。為提高分離效率，常設計成蝸殼狀入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間,從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。潔凈氣室內(nèi)設有回轉(zhuǎn)臂，引入高壓潔凈空氣周期性向袋內(nèi)反吹，使粘附在濾布上的粉塵脫落。兩種除塵器各有優(yōu)缺點，脈沖式除塵器可以自動控制反吹周期及反吹時間，但反吹氣量較少，如果濾袋較長時,末端的反吹效果不佳。機械回轉(zhuǎn)反吹氣量較大，反吹效果較好，但對系統(tǒng)有一定影響，使系統(tǒng)壓力產(chǎn)生波動。由于引入的是常溫空氣，工作時有使濾袋內(nèi)空氣結(jié)露的傾向，操作時應加以注意。
 
    我廠宗旨：以人為本，以質(zhì)量求生存。以信譽求發(fā)展，以新的產(chǎn)品更完善的售后服務歡迎新老客戶光臨。

泊頭市金珠環(huán)保設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進行非標設計改造。