錐形粉碎機結構模式的優(yōu)缺點分析
　　中型錐形粉碎機碎腔的平行帶長度是動錐直徑的1/101/12，細碎錐形粉碎機破碎腔的平行帶長度是動錐直徑的1/6。
　　動錐與定錐之間的短距離決定了破碎機產品的小尺寸。定錐安裝時要注意，使圓錐上端位置處動錐襯板和定錐襯板間的距離小于破碎產品粒度。產品粒 度可以借助旋轉機構轉動調整環(huán)中的定錐來改變。具有彈簧12的彈簧螺栓能使定錐在機器運轉時處于正確的位置上，如果有金屬或不能破碎的其它物料進入破碎腔中，彈簧壓縮，允許定錐和調整套增大排料間隙。因此，金屬塊通過破碎機，而不會對破碎機造成損壞。
　　這種錐形粉碎機的主要優(yōu)點是在處理硬的和磨蝕性強的礦石時技術性能變化較小。一臺俄羅斯KM D- 2200T破碎機可以做為一個閉路的例子，在從開路變?yōu)殚]路破碎時（2），破碎機產量從250 t/h減小到160 t/h，產品粒度從35 mm減小至16mm.盡管必須增加工作區(qū)表面積和安裝一些附加設備，但這種閉路流程是合理的，因此，球磨機的產量增加了22%.
　　Nordberg的旋盤破碎機、液壓細碎機和艾利斯圓錐破碎機可用在更細的破碎場合，它們安裝在第四段破碎代替棒磨機，使產品粒度從40 mm降至6 mm.
　　錐形粉碎機的主要缺點是：圓錐襯板的橢圓和非同心度；偏心機構的徑向間隙增大；對不均勻破碎物料的敏感性；限定了動錐擺頻；因為使用偏心套做驅動部件， 所以偏心破碎機的破碎比小。錐形粉碎機的擺幅取決于偏心套的偏心距，即使相對較軟的物料，變形量也不能大于定錐襯板和動錐襯板之間的固定位移。所以無限的減小襯板間的距離是不可能的。
　　因為動錐襯板和定錐襯板是橢圓和不同心的，它們不能超過動錐直徑的0 05%和0 1%，如果公差重合一致，對1個直徑2200 mm的動錐，總偏差為6 4 mm.因此，在空負荷條件下，如果要想動錐襯板和定錐襯板不發(fā)生碰撞，排礦口必須不小于64 mm，因為這種巧合是不可能的，在實際中，排礦礦口可以減小到5 mm.
　　排礦口尺寸在空載時被測定和調整。動錐軸由離心力作用偏向定錐襯板，并且使主軸移到偏心套的薄邊，在使用時由于物料的阻力，錐形粉碎機主軸移到偏心套的厚邊。KMDT- 2200內外偏心襯套總間隙為4 5 mm，空載時排礦口間隙為5 mm，但是在有載荷時物料層的厚度為9 5 mm.隨著動錐襯板和定錐襯板的磨損，這個料層的厚度增加，并且不可避免的增加了產品的粒度。因此，在有載荷時排礦間隙與無載荷時間隙的差值大約為3 8 mm.
　　錐形粉碎機對于給礦量或者給料粒度組成的不均勻性尤為敏感。物料在破碎腔內均勻分布，對于圓錐破碎機是非常必要的。安裝在 動錐頂部的給料板不能保證給料的均勻性，因為供應物料與給料板中心線不可能一致。此外，粘性物料將粘在給料板的表面，在這種條件下，破碎機不可能均勻地工 作，并且局部過載將會發(fā)生，尤其在設備驅動時。