陶瓷膜過濾 濃縮設(shè)備 膜分離系統(tǒng)

膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實(shí)現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統(tǒng)過濾的不同在于膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行分離，并且這過程是一種物理過程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級(jí)，依據(jù)其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據(jù)材料的不同可分為無機(jī)膜和有機(jī)膜，無機(jī)膜主要還只有微濾級(jí)別的膜，主要是陶瓷膜和金屬膜。有機(jī)膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。

在化工領(lǐng)域，陶瓷膜過濾技術(shù)可以用于煤制氣、煤制油、燃煤鍋爐等行業(yè)，如粉煤熱解制油時(shí)，由于其熱解速度快，煤中的水分、揮發(fā)分瞬間逸出，使得油氣中含塵高，在技術(shù)推廣前，必須解決其油氣除塵的技術(shù)瓶頸問題。另外，一些流化床反應(yīng)器，氣固分離時(shí)可捕集高價(jià)值的催化劑微粒。如石化行業(yè)石油催化裂化等，降低了催化劑單耗，這不僅降低生產(chǎn)成本，還可改善流化床反應(yīng)器的操作性能。因此，陶瓷膜在該領(lǐng)域具有很好的發(fā)展前景。

 無機(jī)膜主要包括陶瓷膜、金屬氧化物膜（如Υ-Al(下標(biāo)2)O(下標(biāo)3)、ZnO、TiO (下標(biāo)2)）和金屬膜等，它適合在高壓、高溫、高粘度，高固體含量、 高氯化物含量和苛刻pH條件下使用。因此，它在石油化工、食品、冶金、環(huán)境工程、生物工程等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。我國(guó)的無機(jī)膜經(jīng)過5年的努力， 陶瓷微濾膜和超濾膜從無到有，初步實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，膜材料的技術(shù)指標(biāo)和膜裝置的規(guī)模與自控水平均達(dá)到技術(shù)水平。今后我國(guó)的無機(jī)膜將在氣體分離與凈化，以及通過無機(jī)膜與其他工藝結(jié)合，改造傳統(tǒng)工藝等方面發(fā)揮重要的作用，逐漸形成以無機(jī)膜為核心的新集成應(yīng)用技術(shù)。

　目前國(guó)內(nèi)外除塵技術(shù)主要有旋風(fēng)除塵、布袋除塵、電除塵、電袋除塵、顆粒床過濾除塵、多孔無機(jī)膜過濾以及其他的一些除塵方式。旋風(fēng)除塵的除塵效率差，不能滿足環(huán)保排放要求，一般僅用于預(yù)除塵。布袋式除塵受濾料的耐溫，耐腐蝕等性能的限制，使用溫度不能過高，一般在低于250℃下使用，顯然不能滿足高溫?zé)煔鈨艋男枨?。電除塵存在電暈放電不穩(wěn)定、電極壽命短、對(duì)煙氣成分敏感、高溫絕緣等問題，也不宜在高溫下長(zhǎng)時(shí)間使用（一般低于380℃）。顆粒層過濾除塵耐高溫、耐腐蝕，不過其過濾效率尚不理想，粉塵排放濃度偏高。金屬膜以及金屬編制的濾料價(jià)格昂貴，且由于不耐腐蝕以及磨損，應(yīng)用受到局限。其他過濾方式中，已研究或正在研究的除塵技術(shù)有陶瓷織狀過濾器、陶瓷纖維過濾器等，這些除塵器的過濾效率都能達(dá)到99%以上，但都存在諸如強(qiáng)度低、易堵塞失效等問題。

 陶瓷膜過濾 濃縮設(shè)備 膜分離系統(tǒng)