蒸汽按照工藝和應(yīng)用可大致分為工業(yè)蒸汽、工藝蒸汽和純蒸汽，工業(yè)蒸汽主要用于非直接接觸產(chǎn)品的生產(chǎn)制造流程，屬于非直接影響系統(tǒng)，純度要求低。
 

　　而后兩者屬于直接影響系統(tǒng)，對(duì)蒸汽質(zhì)量有更高要求，冷凝水至少應(yīng)滿足城市飲用水標(biāo)準(zhǔn)。純蒸汽要求最為嚴(yán)格，常用于濕熱滅菌工藝，因此為防止污染，除冷凝水需滿足注射用水要求外，還應(yīng)根據(jù)廠區(qū)情況測(cè)試其他相關(guān)指標(biāo)。
 

　　蒸汽質(zhì)量測(cè)試儀大大提高了采樣速率，專業(yè)設(shè)計(jì)用于蒸汽的冷凝取樣，502純蒸汽取樣器符合HTM2031和EN285標(biāo)準(zhǔn)要求，能高品質(zhì)高安全性的從蒸汽系統(tǒng)或其它熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)分析，TOC測(cè)試，電導(dǎo)率和微生物檢測(cè)所需要的冷凝水采樣。所有樣品接觸過的部位都采用電解拋光。儀器材質(zhì)采用316不銹鋼，可方便的進(jìn)行除熱源，消毒。
 

　　下面讓我們來了解一下蒸汽質(zhì)量測(cè)試儀對(duì)測(cè)試項(xiàng)目及要求吧
 

　　1、非凝結(jié)氣體測(cè)試
 

　　蒸汽中一定壓力下仍不能液化溶于水的氣體;蒸汽系統(tǒng)中，不凝結(jié)氣體主要來自于空氣和二氧化碳;供熱管道停氣后，剩余蒸汽冷凝導(dǎo)致內(nèi)部氣壓下降，外部空氣因此會(huì)從不嚴(yán)密的地方t涌入;
 

　　二氧化碳則來自于鍋爐供水中碳酸鹽或重碳酸鹽的分解，雖然對(duì)于有除堿系統(tǒng)的鍋爐給水系統(tǒng)，一部分二氧化碳會(huì)被二氧化碳除氣器去除，但還有一部分碳酸鈉會(huì)留在供水中，產(chǎn)出蒸汽仍會(huì)帶有二氧化碳。
 

　　不凝結(jié)氣體的成因?yàn)楣艿佬孤?、無合適的排氣、過熱的包裝材料空氣的釋放;系統(tǒng)中的空氣和二氧化碳會(huì)降低傳熱效率，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，形成氣阻，對(duì)管道造成傷害;蒸汽和非凝結(jié)氣體的混合氣體進(jìn)入滅菌倉后，蒸汽可以在加熱表面冷凝，而非凝結(jié)氣體會(huì)在加熱表面形成薄膜，造成熱阻增加，會(huì)導(dǎo)致滅菌不*，達(dá)不到滅菌效果。
 

　　非凝結(jié)氣體的計(jì)算公式為收集到的氣體體積/收集到的水的體積*100%可接受值為<3.5%，通常應(yīng)進(jìn)行3次確認(rèn)其一貫性。
 

　　2、過熱度值測(cè)試
 

　　蒸汽滅菌的原理是蒸汽在物體表面冷凝后釋放出大量熱量和產(chǎn)生負(fù)壓以達(dá)到滅菌目的，而蒸汽過熱后相當(dāng)于干燥空氣，本身的傳熱效率就相對(duì)于飽和蒸汽來說更低，而且達(dá)不到冷凝條件，釋放出熱量小。
 

　　測(cè)量時(shí)，過熱度用蒸汽溫度和相同大氣壓下水沸點(diǎn)的差值來表示，一般在非凝結(jié)氣體測(cè)試結(jié)果滿意后進(jìn)行，過熱蒸汽可能由絕熱膨脹(滅菌室入口供壓超過制造商最大壓值)、發(fā)熱反應(yīng)(滅菌期間吸濕材料遇水熱反應(yīng))或者兩種情況一起產(chǎn)生，蒸汽過熱會(huì)導(dǎo)致滅菌失敗，織品和紙張灼燒以及橡膠的退化。過熱度應(yīng)不超過25℃。
 

　　3、干度值測(cè)試
 

　　過度濕度會(huì)造成小水滴在被滅菌物品上的凝結(jié)，導(dǎo)致溫度分布不均勻，滅菌不*，濕蒸汽可由不合適的管道排水、不充分的水分捕捉、供氣鍋爐不足夠的絕熱、殘留鍋爐水導(dǎo)致。