GF-150型管式分離機(jī)廠家詳細(xì)介紹
主要用途：GFl50型化工用分離機(jī)主要用于分離各種溶劑、鍍鋅液、硫鋅液、硫酸鋁溶液、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、催化劑等。特別適用于二相比重差甚微及少量雜質(zhì)的液體。液體_液體一固體分離。廣泛用于石油、化工等行業(yè)。
主要技術(shù)參數(shù)：
輕鼓內(nèi)徑：142(mm)
轉(zhuǎn)鼓沉積容積：10(L)
轉(zhuǎn)鼓有效高度：730(mm)
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)：14000(r/min)
分離因數(shù)：15600(ω2r/g)
進(jìn)料噴嘴直徑：6、8、10(mm)
進(jìn)料壓力：>0.05mpa
生產(chǎn)能力：約2000(L/h)
電機(jī)功率：3．0(KW)
啟動方式：全壓瘩動
整機(jī)重量：520(kg)
外型尺寸：長x寬x高(850x700 x1650)mm
主要型號:GF105、GF125、GF150
注：材質(zhì)304、316L
本公司GF管式分離機(jī)接觸物料部分均為不銹鋼
GF-150型管式分離機(jī)廠家操作及維護(hù)
開停機(jī)部分
開機(jī)：
1.開機(jī)前要檢查積液盤，保護(hù)螺套是否已經(jīng)正確就位，并旋緊。
2.如用冷卻系統(tǒng)，打開冷卻套。
3.經(jīng)檢查一切確認(rèn)無誤后方可啟動離心機(jī)，先點(diǎn)動一至二次，每次點(diǎn)動間隔2-3秒，然后啟動。
4.穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后即可通入被分離介質(zhì)。
5.被分離的液體進(jìn)入機(jī)器的壓力要求為1.5m液柱。
6.每次運(yùn)行前檢查下不軸承組，擰油杯加少量油脂，以保證滑動軸承的良好潤滑。
停機(jī)：
1.切斷供料，當(dāng)出料管沒有液體排出后方可停機(jī)。
2.當(dāng)轉(zhuǎn)速降到較低速度時，轉(zhuǎn)自內(nèi)液體通過下軸承底部出口溢出，用預(yù)先準(zhǔn)備好的器具收集殘余液體。
3.機(jī)器只能慣性停車，不能用任何強(qiáng)制方法停車。
4.機(jī)器沒有*停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不能拆裝任何與機(jī)器連接的零部件。
5.進(jìn)料管、出料管、積液盤必須及時清洗，轉(zhuǎn)鼓按規(guī)定工藝拆裝，及時清洗或消毒。
部件裝配部分
轉(zhuǎn)鼓的裝配：
1.轉(zhuǎn)鼓是管式分離機(jī)的核心部件，拆裝時必須對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外壁，配合面，密封面及絲扣仔細(xì)檢查；查看是否有 損傷，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否有異物，內(nèi)外表面是否清潔。
2.在轉(zhuǎn)鼓與主軸分開后，上部螺紋必須擰上保護(hù)螺套。在轉(zhuǎn)鼓與主軸用連接螺母旋緊前不得拆去保護(hù)螺套。
3.將轉(zhuǎn)鼓水平置于托架上，使托架上的銷子進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓下部相應(yīng)的槽內(nèi)，如轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有三棱板，須將三棱板清洗干凈依規(guī)定記號平行推入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，直到頂部推足為止。
4.檢查下端蓋，察看密封圈及底部面配合面及絲扣要求完好；頭部襯圈不能松動和過分磨損，調(diào)換須用工具，夾裝時不能太緊，以免損壞螺紋。 5.用梅花扳手，木錘將下端蓋旋緊在轉(zhuǎn)鼓上，直至規(guī)定記號為止；如不對，須檢查原因，如密封圈有問題，則調(diào)換密封圈。
下軸承裝配：
1.檢查軸承套和軸承座接觸面是否平整，油脂通路暢通無阻。
2.將滑動軸承對準(zhǔn)軸承套銷子，用手推入；然后用手旋緊壓蓋，并用扳手板緊。
3.將裝好的軸承套下平面圖上潤滑脂，銷子對準(zhǔn)軸承座徑向槽內(nèi)就位，上部放上彈簧。
4.將軸承座固定在臺鉗上，外蓋順時針旋入軸承座，并用月亮扳手扳緊。
5.檢查滑動軸承各徑向活動是否靈活；確認(rèn)正常后，將華東軸承置于中間位置。滑動軸承磨損量不超過0.8-1毫米，如超過須更換。
6.旋動油杯蓋，使?jié)櫥M(jìn)入滑動軸承之孔內(nèi)并流出。
機(jī)頭裝配：
1.軸承、軸承軸、軸承套，機(jī)頭殼體，軸承壓蓋等必須經(jīng)過仔細(xì)清洗，然后軸承圖上少量潤滑脂。
2.先將一只軸承裝上軸承軸到底，依次裝上軸套，墊圈，及另一只軸承，然后按機(jī)頭結(jié)構(gòu)圖依次裝入機(jī)頭殼體，裝上軸承壓蓋和皮帶輪。
3.將皮帶論夾在臺鉗上，用丁子扳手旋緊皮帶輪，然后裝上十子軸套。
4.主軸套上連接螺母，從下部裝入機(jī)頭殼體，然后裝上減振橡膠和墊圈，裝上橫銷，用軟金屬隔離后方可錘子敲擊。
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