近些年，隨著科學技術的迅速發(fā)展,人民生活水平的不斷提高,對環(huán)境保護的要求也日益嚴格。前段時間，北方再次爆發(fā)持續(xù)數日的嚴重霧霾，大氣污染治理是我國*以來zui為重視的民生工作，從而帶動了脫硫、脫硝、除塵、減煤等環(huán)保設備的*。這些排放污染物中，粉塵是燃煤鍋爐的主要排放污染物之一，當前主要采用的除塵方式分為靜電除塵和布袋除塵兩種。與電除塵相比，布袋除塵器具有除塵效率高、設備一次投入資金少、燃料適用性強和可在線檢修等優(yōu)點。 鍋爐廠*嚴格要求排放標準使得電除塵器改為布袋除塵器步驟。

   鍋爐布袋除塵器國家排放標準：2015年國家修訂了'大氣污染防治法'，排放標準更加嚴格，目前標準是30毫克，以前排放是50毫克，再早是100毫克。

   鍋爐布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應用的除塵裝置。

   脈沖反吹布袋除塵器原理圖，含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。

   鍋爐點火啟動時布袋除塵為什么要用旁路煙道：應該是必須不能有旁路煙道。為保證煙氣全部經過凈化，必須所有煙氣全都通過布袋除塵器。但可以設煙氣加熱再循環(huán)煙道，保護布袋的。貌似也可以當旁路煙道用。

 鍋爐廠*嚴格要求排放標準使得電除塵器改為布袋除塵器步驟：

（1）對煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升，這些使電除塵器的應用顯得困難和不經濟。

（2）而布袋除塵器的zui大優(yōu)點是除塵效率高，而且不受粉塵比電阻變化的影響。

鍋爐布袋除塵器常見故障主要原因：

1.由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。

2.由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋zui高耐溫能力為150運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。

3.鍋爐布袋除塵器制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運?？梢姡品劢橘|的溫度必須在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。 然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽*的排放口，運行中正常溫度為100°C，再加上布袋除塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣露點溫度而結露等，而這些水份zui終全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。

4.由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度，乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

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