詳細介紹
紙筒干燥機選微波是把頻率為300MHZ-300KMHZ的電磁波輻射到紙筒板內(nèi)部,利用紙板本身做為發(fā)熱體的加熱干燥方法。其基本原理是使被干燥的紙筒板連續(xù)通過微波加熱器,使它接受微波電磁場的輻射,在微波場的作用下,物料內(nèi)部的水分子隨著微波場的交變而作高速擺動(擺動頻率等于微波頻率)而產(chǎn)生分子之間的摩擦,由摩擦而產(chǎn)生熱量,使水分蒸發(fā),達到加熱干燥的目的。
微波干燥,紙筒板本身也是發(fā)熱體,熱源就在被加熱的物料內(nèi)部,因此不存在從紙板表面向內(nèi)層的傳熱過程及其熱損失和環(huán)境溫升問題,熱效率高,一般可達到70%-80%,且加熱干燥時間短。微波加熱,應(yīng)用的微波波長為1.4cm~32.8cm。其穿透深度達幾十厘米,*可以做到表里加熱均勻,紙板平整。
微波干燥產(chǎn)品質(zhì)量好,干燥速度快,環(huán)境無高溫,工人勞動條件得到改善,設(shè)備占地面積小。
紙筒干燥機選微波特點:
1、加熱迅速,高效節(jié)能 微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式(熱傳導(dǎo)、對流、輻射)的機理*不同,它能使被加熱物料本身發(fā)熱,不需要熱傳導(dǎo)過程,而且設(shè)備與空氣不吸收熱量,無聊內(nèi)外在瞬間達到加熱溫度,與傳統(tǒng)的電加熱、遠紅外加熱相比節(jié)能2-3倍以上。同時加熱效率提高3-5倍。微波干燥8至50毫米厚的紙板,含水量由30%烘干到10%左右,其干燥時間只需3-5分鐘。
2、加熱均勻,提高產(chǎn)品質(zhì)量 微波能穿透到物料內(nèi)部,使物料表里同時產(chǎn)生熱能,不會產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。隨著物料表面水分不斷蒸發(fā),物料表面溫度將略低于里層溫度,形成的溫度梯度由內(nèi)指向外,與加熱過程中伴隨發(fā)生的蒸汽壓的遷移方向與熱量遷移方向*。據(jù)物料干燥理論,這種加熱狀態(tài)是極有利于物料干燥的。紙板經(jīng)微波烘干后水能力和抗壓能力大大提高;
3、熱慣性小,加熱的即時性易于控制 微波輸出的能量即刻就被物料吸收并加熱。而傳統(tǒng)加熱方式,它們輸出能量會同時被物料吸收和爐體吸收。微波加熱只需用電,只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即加熱或終止,無熱慣性現(xiàn)象,可實現(xiàn)加熱過程的自動化控制。而傳統(tǒng)加熱方式,熱慣性較大,很難實現(xiàn)自動化控制,被加熱產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
4、安全環(huán)保 微波能量集中且加熱迅速,不產(chǎn)生放射性危害,且整個過程無有害氣體排放,不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。
5、防霉殺菌,微波干燥的同時具有殺菌功效,從而大大提高了紙板的抗霉能力,延長保質(zhì)期。
6、節(jié)能高效環(huán)保;安全衛(wèi)生、環(huán)保、無噪音、。易于控制,易實現(xiàn)自動化生產(chǎn);節(jié)省占地面積,改善勞動條件??朔烁G爐烘干的外焦,變形等現(xiàn)象;操作方便、節(jié)省人力、占地面積小;
設(shè)計制造條件
1、 設(shè)備總輸入功率:72KW
2、 微波輸出功率:50KW
3、 微波紙管干燥過程控制溫度:從65℃左右升高到95℃左右。
一、 微波干燥設(shè)備技術(shù)指標(biāo)
系統(tǒng)組成:微波加熱腔體、微波發(fā)生器、微波抑制器、物料輸送系統(tǒng)、控制與檢測系統(tǒng)、排濕、電氣元件排熱等系統(tǒng)。
1:配電及環(huán)境要求:
1)、輸入電源:三相五線380V±10% 50Hz±1%
2)、配電功率:72KVA (每個小時的耗電量)
3)、環(huán)境溫度:5-40℃,相對濕度≤80%
1:微波系統(tǒng)
1)、微波頻率:2450±50MHz
2)、微波功率: 50KW
3)、箱體數(shù)量:8個(寬度為1260mm)
4)、微波干燥機尺寸(長×寬×高):13860×1710×1700mm
5)、整臺微波和微波腔體(與物料及干燥后的氣體接觸部分)采用1.5 mm厚不銹鋼制造。
6)、微波饋入部位:頂部饋入
7)、饋口間小隔離度:大于20db
8)、微波饋入駐波比:小于2.5(額定負載下)
9)、微波抑制器開口:100mm
10)、冷卻方式:磁控管風(fēng)冷、風(fēng)冷變壓器。
11)、微波泄漏量及檢測方法、標(biāo)準(zhǔn):微波泄漏:符合國家GB10436—89標(biāo)準(zhǔn),≤2mw/cm2(用大于10 mw量程的測場儀在距離微波設(shè)備5 cm處檢測)。
符合GB5226電氣安全標(biāo)準(zhǔn)