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干粉對輥有機(jī)復(fù)合肥壓圓機(jī)設(shè)備
AGLD系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù),對含水量2-8%的水份,粉狀物進(jìn)行壓縮成片,在經(jīng)過破碎、整理、篩分工藝,使片塊狀物料編程復(fù)合適用要求的顆粒狀物料。
干粉對輥有機(jī)復(fù)合肥壓圓機(jī)設(shè)備壓圓造粒制?!?/strong>干粉對輥有機(jī)復(fù)合肥壓圓機(jī)設(shè)備
AGLD對輥干法壓圓機(jī)造粒機(jī)概述
AGLD系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù),對含水量2-8%的水份,粉狀物進(jìn)行壓縮成片,在經(jīng)過破碎、整理、篩分工藝,使片塊狀物料編程復(fù)合適用要求的顆粒狀物料。
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求,本機(jī)價(jià)格實(shí)惠、產(chǎn)量高。
各種干粉物料從提升機(jī)輸送到設(shè)備頂部加入料倉,經(jīng)脫氣、螺旋擠壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥中,軋輥相對旋轉(zhuǎn),物料被強(qiáng)制送入兩輥之間,軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮,物料通過壓縮區(qū)后,物料的表面張力和重力使之進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓,擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)??商岣咂焚|(zhì)和產(chǎn)量。
通過改變輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀物料,滿足廣大客戶的需求。
干粉對輥有機(jī)復(fù)合肥壓圓機(jī)設(shè)備壓圓造粒制粒
AGLD對輥干法壓圓機(jī)造粒機(jī)特點(diǎn)
1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,可以不添加任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。
2、干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
3、顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
4、可控環(huán)境污染,減少分體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
5、結(jié)構(gòu)緊湊,維修方便,操作簡單,工藝流程短,能耗低,效率高,故障率低,適合原料范圍廣,滾壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
6、加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
7、主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)猛鋼材料、不銹鋼材料制作,大大提高了耐磨損、腦腐蝕、耐高溫、耐壓能力,是該機(jī)具有較長的適用壽命。
干粉對輥有機(jī)復(fù)合肥壓圓機(jī)設(shè)備壓圓造粒制粒
干粉對輥有機(jī)復(fù)合肥壓圓機(jī)設(shè)備