一、主要用途：

（一）、空氣處理：
用于食品廠等車間殺菌消毒；用于特定物料殺菌，用于實(shí)驗(yàn)氧化，空氣凈化和殺菌，*空調(diào)系統(tǒng)殺菌。用于密閉容器和管道氣體熏蒸殺
菌。無殘留，無消耗材料，綠色環(huán)保。

（二）、水處理：
用于臭氧工程配套，中小型水處理工程配套，臭氧水殺菌液生產(chǎn)。自來水廠、工業(yè)水處理、循環(huán)冷卻水、化工氧化、污水脫色，降COD等。中型
游泳池、中水回用、化工印染污水、食品加工用水、氧化工程流程等。
二、YT系列臭氧發(fā)生器特點(diǎn)

1、臭氧出口濃度高：臭氧出口濃度可達(dá) 60mg/L 以上，zui高可達(dá) 110mg/L 。因?yàn)閮?nèi)置濃度高達(dá) 90% 以上的制氧機(jī)，同時(shí)采用了介電常數(shù)高達(dá)
80-90的高介電復(fù)合陶瓷管，因而臭氧出口濃度高。而玻璃臭氧管氧氣源只有 10-15mg/L，玻璃臭氧管空氣源只有 2-5mg/L。
2、不含氮化物等雜質(zhì)：采用臭氧制氧機(jī)，臭氧純度高，臭氧不含雜質(zhì)，臭氧氣體中基本不含氮化物。
3、耐腐蝕，適合臭氧環(huán)境：和普通制氧機(jī)相比，采用了很多耐臭氧腐蝕材料，能在臭氧環(huán)境下*使用。
4、溫升低，適合連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行：內(nèi)置制氧機(jī)用了空氣深冷技術(shù)和深度散熱技術(shù)，保證了制氧機(jī)溫升低，內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)保證了臭氧發(fā)生器溫升
很低。整個(gè)設(shè)備溫升只有 3-5℃，保證了系統(tǒng)可以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行?？?24 小時(shí)連續(xù)工作。
5、臭氧產(chǎn)量穩(wěn)定：內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)保證了臭氧發(fā)生時(shí)發(fā)熱能迅速帶走，因而臭氧產(chǎn)量穩(wěn)定。內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)采用防凍冷卻液，因而*運(yùn)行也不會(huì)
結(jié)垢，在零度以下環(huán)境也能正常工作。 出廠前每臺(tái)臭氧機(jī)均通過臭氧檢測(cè)儀檢測(cè)。
6、耐潮濕，適合潮濕環(huán)境：內(nèi)置制氧機(jī)采用了三級(jí)除濕措施。包括*級(jí)深冷自動(dòng)排水，第二級(jí)除濕分子篩，第三級(jí)制氧分子篩除濕。保護(hù)了
制氧分子篩，延長(zhǎng)了制氧分子篩壽命，適應(yīng)環(huán)境潮濕場(chǎng)合。
7、不銹鋼外殼，或噴塑外殼：整機(jī)采用不銹鋼外殼或噴外殼，易擦洗，耐臭氧。不銹鋼外殼適合潮濕環(huán)境，噴塑外殼適合相對(duì)干燥環(huán)境。
8、系統(tǒng)集成，免維護(hù)：制氧機(jī)內(nèi)部采用了免維護(hù)的無油壓縮機(jī)。不需要經(jīng)常維護(hù)。水冷系統(tǒng)才用封閉循環(huán)，減少了維護(hù)工作。
9、以空氣為原料，臭氧氣體成本低：制氧機(jī)以空氣為原料，物理方法制氧，日常沒有消耗材料。和氧氣瓶相比，氧氣成本非常低。
10、體積小，噪音低，產(chǎn)量穩(wěn)定：設(shè)備體積和同產(chǎn)量分體式制氧系統(tǒng)相比，體積只有分體系統(tǒng)體積三分之一。而分體系統(tǒng)噪音一般都在 75 分貝
以上，YG系列臭氧制氧一體機(jī)噪音在65分貝以下。

三、YT列臭氧發(fā)生器工作原理

氧氣生成原理：空氣中一般氧氣含量 21% ，氮?dú)夂?78% ，其它氣體 1% 。制氧機(jī)主要采用納米分子篩技術(shù)。布滿無數(shù)超微孔的分子篩有著
*的吸附能力，利用氧分子篩在一定壓力下對(duì)空氣中的氮、氧不同的吸附能力，采用上比較*的物理吸附分離原理——PSA 變壓吸附技術(shù)。
加壓吸附（氮?dú)馕皆诜肿雍Y微孔中，氧氣則穿其而過），常壓解吸（排出被吸附的氮?dú)猓?，周而?fù)始，達(dá)到連續(xù)不斷地從空氣中分離高純度氧氣的
目的。從而將氧氣濃度從 21% 提升到 90% 以上。制氧機(jī)主要采用兩塔分離技術(shù)，應(yīng)用性能優(yōu)良的 PSA 氧分子篩，無油空氣壓縮機(jī)以及氣動(dòng)閥
控制系統(tǒng)，進(jìn)行有效分離氧氣。
臭氧生成原理：本機(jī)產(chǎn)生臭氧的原理采用電暈放電法獲取，就是在常壓下使含氧氣體在交變高壓電場(chǎng)作用下產(chǎn)生電暈放電生成臭氧。電暈放電
法臭氧發(fā)生器是相對(duì)能耗較低、單機(jī)臭氧產(chǎn)量zui大、*zui高、應(yīng)用zui廣的臭氧發(fā)生裝置。氣體中氧氣為 O2 ，經(jīng)過高頻高壓的轟擊， O2 變
成不穩(wěn)定的 O3 ，而 O3 不穩(wěn)定，氧化能力大大提高，我們就是利用 O3 的強(qiáng)氧化性來進(jìn)行殺菌、消毒、除味和工業(yè)氧化。

四、臭氧發(fā)生器采用氧氣源好處

臭氧發(fā)生器采用氧氣源是臭氧技術(shù)的一個(gè)重大進(jìn)步。和采用空氣源相比，氧氣氣源使臭氧發(fā)生器臭氧功能發(fā)生巨大變化。
氧氣源——使臭氧出口濃度提高 8-10 倍?？諝庠闯粞醢l(fā)生管出口濃度zui高為 9-11mg/L ，zui低小于 1mg/L 。而采用氧氣源，出口濃度可達(dá)
80-130mg/L 。
氧氣源——使臭氧殺菌或氧化能力大大提高。高濃度氧氣產(chǎn)生高濃度臭氧。從而使臭氧殺菌或氧化能力大大提高。有些細(xì)菌病毒用空氣源臭氧
很難殺死，采用氧氣源臭氧就很容易殺死。有些化合物只有采用氧氣源臭氧才能氧化。
氧氣源——使臭氧產(chǎn)量提高 3-5 倍。 氧氣源臭氧發(fā)生器比空氣源臭氧發(fā)生器提高產(chǎn)量 3-5 倍。大大提高了臭氧發(fā)生管的利用效率。
氧氣源——沒有氮化物污染。 臭氧管采用空氣源時(shí)，因?yàn)榭諝庵泻?78% 的氮?dú)?，所以在產(chǎn)生臭氧的同時(shí)會(huì)有氮化物產(chǎn)生。而采用氧氣源避免
了氮化物的產(chǎn)生。
氧氣源——系統(tǒng)體積小。臭氧發(fā)生器采用空氣源，氣體的前期處理結(jié)構(gòu)龐雜，結(jié)構(gòu)比氧氣源臭氧發(fā)生器至少大 3 倍，耗電相應(yīng)增加，zui終導(dǎo)
致成本增加，維護(hù)費(fèi)用增加。采用制氧機(jī)提供氧氣，臭氧濃度大大提升，綜合造價(jià)大大降低。
 
五、選用不同氧氣源使用比較

采用氧氣源的臭氧機(jī)得到了快速發(fā)展。目前氧氣源主要有四種方式：家用制氧機(jī)、臭氧制氧機(jī)、分體式制氧系統(tǒng)。
yi用氧氣瓶：是臭氧發(fā)生器氧氣源*代產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是一次性投入少，氧氣純凈。缺點(diǎn)是氧氣瓶是消耗材料，需經(jīng)常換氧氣瓶。*運(yùn)行成本
高，要經(jīng)常更換，使用起來比較麻煩。在氧氣瓶充足場(chǎng)合可以使用氧氣瓶。
家用制氧機(jī)：是臭氧發(fā)生器氧氣源第二代產(chǎn)品。采用分子篩技術(shù)，利用空氣作為原料，通過分子塔生成高濃度氧氣。氧氣濃度在 90% 以
上。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備容易獲得。和氧氣瓶相比，沒有消耗，不用經(jīng)常換氧氣瓶。缺點(diǎn)是該設(shè)備本來用于家庭不是臭氧設(shè)備，不能*連續(xù)運(yùn)
行，不耐臭氧，不耐潮濕。通常是 3L-5L/min 產(chǎn)量。
臭氧制氧機(jī)：是臭氧發(fā)生器氧氣源第三代產(chǎn)品。本公司是國(guó)內(nèi)推出臭氧制氧機(jī)廠家。采用分子篩技術(shù)，利用空氣作
為原料，通過分子塔生成高濃度氧氣。氧氣濃度在 90% 以上。采用防腐蝕材料，氣源深冷，多級(jí)除濕裝置。整個(gè)設(shè)備耐腐蝕，耐潮濕，溫升低。

制氧機(jī)產(chǎn)量通常有每分鐘 3L-50L 。
分體式制氧系統(tǒng)：用于大型臭氧發(fā)生器配套氣源。采用獨(dú)立壓縮機(jī)，冷干機(jī)，分子塔，儲(chǔ)氧罐，電氣控制柜等。