怎么使用
真空乳化機才能提高乳化的質(zhì)量呢？
化妝品的生產(chǎn)過程是非常的繁瑣的。而與化妝品質(zhì)量息息相關(guān)的幾項加工步驟主要有乳化時間、乳化溫度、攪拌速度以及乳化溫度，這些工藝對化妝品的乳化體穩(wěn)定性影響非常的大。那么怎樣使用真空乳化機才能使化妝品的乳化效果更好一些呢？下面一起來了解一下。
一、乳化設(shè)備
機械設(shè)備：真空乳化機
乳化機類型：攪拌式乳化機、膠體磨、均質(zhì)器
性能比較：膠體磨和均質(zhì)器 > 攪拌式乳化機
不同的乳化設(shè)備，對應(yīng)的制備生產(chǎn)工藝不同。當(dāng)既定的配方在由實驗室轉(zhuǎn)到工廠大生產(chǎn)，或更換生產(chǎn)設(shè)備時，必須通過嚴(yán)格的中試實驗重新制定生產(chǎn)工藝。
二、真空乳化機乳化時間
影響：乳化時間對乳化體的質(zhì)量有很大影響，乳化時間的多少與乳化設(shè)備的效率緊密相連。
確定因素：乳化時間的長度，要根據(jù)油水兩相的容積比和黏度、生成乳化體的黏度、乳化劑的種類和用量、乳化溫度來確定。
為使體系進行充分的乳化，可依據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間。一般而言，用均質(zhì)器（300r/min）進行乳化，僅需用3～10min。
三、真空乳化機的乳化溫度
影響：乳化溫度對乳化體有很大的影響，但對溫度并無嚴(yán)格的限制。
確定因素：乳化溫度取決于油水兩相的溶解度、所含高熔點物質(zhì)的熔度、乳化劑種類等因素。
一般乳化溫度控制在75～85攝氏度之間，油水兩相的溫度要保持相同。若油性中有高熔點的成分，乳化溫度就要相對高一些；若乳化過程中黏度增大，可以適當(dāng)提高乳化溫度；若使用的乳化劑有一定的轉(zhuǎn)相溫度，乳化溫度應(yīng)選在轉(zhuǎn)相溫度左右。
四、真空乳化機的攪拌速度
攪拌速度適中可使油相與水相充分混合。
攪拌速度過低明顯無法達到充分混合的目的。
攪拌速度過高則會將氣泡帶入體系中，使之成為油水氣三相體系，從而使乳化體不穩(wěn)定，影響乳化體的外觀。
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