金屬管道腐蝕的現(xiàn)象與機(jī)理比較復(fù)雜，常用的分類方法如下：
按腐蝕的環(huán)境分類，可分為化學(xué)介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕等；按腐蝕過程的特點(diǎn)和機(jī)理分類，可分為化學(xué)腐蝕（包括氣體腐蝕和非電解質(zhì)溶液中的腐蝕）、電化學(xué)腐蝕、物理腐蝕等。金屬管道腐蝕的破壞形式，有均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類，均勻腐蝕是在整個(gè)金屬管道表面均勻地發(fā)生腐蝕，均勻腐蝕一般危險(xiǎn)性較小。局部腐蝕是整個(gè)金屬管道局限于一定的區(qū)域腐蝕，而其他部位則幾乎未被腐蝕，局部腐蝕包括小孔腐蝕、斑點(diǎn)腐蝕、電偶腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、晶間腐蝕、磨損腐蝕、氫脆、細(xì)菌腐蝕等。管道局部腐蝕的危害性很大，容易被人們所忽視。在我國(guó)因管道局部腐蝕使燃?xì)?、給水管道被破壞造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
（三）常用防腐蝕涂料
防腐蝕涂料是底漆至面漆的配套系統(tǒng)，要求附著力良好，基體表面與底漆和面漆結(jié)合牢，層間結(jié)合力好，有一定的物理力學(xué)性能，化學(xué)性能要穩(wěn)定，不被水、酸、堿、鹽、空氣等溶解、溶脹、分解，對(duì)水和氧滲透性小，不發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)。
1.環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料
環(huán)氧防腐蝕涂料是以環(huán)氧樹脂為主要的成膜物質(zhì)，環(huán)氧樹脂具有*的附著力、優(yōu)異的耐腐蝕性能、良好的力學(xué)性能、高度的穩(wěn)定性和良好的絕緣性等特性。
2.氯磺化聚乙烯涂料
氯磺化聚乙烯涂料性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年，具有如下特點(diǎn)：（1）附著力強(qiáng)，干燥快，施工方便，具有高度飽和結(jié)構(gòu)；（2）防紫外線照射；（3）耐酸堿、耐溶劑、耐水性能好；（4）耐寒性、耐溫性好；（5）抗臭氧、耐老化；（6）具有彈性，抗沖抗磨；（7）防鹽霧、防霉菌。
3.聚氨酯防腐蝕涂料
聚氨酯涂料是聚氨基甲酸酯涂料的簡(jiǎn)稱，是以聚氨基甲酸酯樹脂為主要成膜物的涂料，具有良好的耐腐蝕性、耐油性、耐磨性和涂膜韌性，附著力強(qiáng)，zui高耐熱溫度可達(dá)155℃。
4.富鋅涂料
富鋅涂料包括無機(jī)富鋅涂料和有機(jī)富鋅涂料，對(duì)鋼鐵具有電化學(xué)保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)良，耐海水、耐油、耐鹽類、耐大氣腐蝕，導(dǎo)電性好，不影響焊接施工。無機(jī)富鋅涂料可*在400℃以上高溫環(huán)境中
對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，可獲得高性能的防腐蝕涂料，如環(huán)氧酚醛防腐蝕涂料、環(huán)氧酚醛防腐蝕涂料系列、環(huán)氧呋喃改性防腐蝕涂料、環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料等。
使用，有機(jī)富鋅涂料可作重防腐涂料的底漆。
另外，還有環(huán)氧樹脂導(dǎo)靜電涂料、橡膠及其改性防腐蝕涂料、漆酚改性防腐蝕涂料、有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料、氟碳樹脂涂料、塑料防腐蝕涂料、高氯化聚乙烯防腐蝕涂料等。防腐涂料的選擇應(yīng)根據(jù)地理環(huán)境、輸送介質(zhì)的要求等加以選用。