1、灌裝機(jī)采用實(shí)用新型單頭單泵單變頻灌裝控制系統(tǒng)；
（1）每個(gè)灌裝頭都是一套可獨(dú)立運(yùn)行的控制系統(tǒng)。客戶可根據(jù)自身產(chǎn)量的大小，靈活設(shè)定需要使用的灌裝頭數(shù)。 每個(gè)灌裝頭互不影響，不會(huì)因?yàn)槠渲幸粋€(gè)灌裝頭需要維護(hù)而影響整機(jī)灌裝的運(yùn)行。（任一灌裝頭都可一鍵關(guān)閉，程序默認(rèn)關(guān)閉后所剩灌裝頭的個(gè)數(shù)從而繼續(xù)工作）
（2）灌裝過程中管道壓力更穩(wěn)定，不會(huì)像傳統(tǒng)的一泵多頭流量式及其他計(jì)量方式因壓力集中到關(guān)閉較晚的灌 裝頭而產(chǎn)生計(jì)量誤差起伏過大或?yàn)R油的現(xiàn)象；單頭單泵單變頻方式保證了 1‰的灌裝精度，提高了 20%-35%的灌裝速度。
（3）采用單頭單泵單變頻控制，容積和質(zhì)量?jī)煞N計(jì)量方式自由轉(zhuǎn)換，灌裝調(diào)節(jié)方便快捷。
2、灌裝頭采用真空回吸防滴漏灌裝頭
（1）設(shè)計(jì)及真空回吸系統(tǒng)保證灌裝過程中無滴漏現(xiàn)象，不會(huì)污染輸送鏈板和瓶體，灌裝頭和氣缸采用分體式機(jī)構(gòu)，可單獨(dú)拆卸，不會(huì)出現(xiàn)液體滲漏損壞氣缸的情況。氣缸經(jīng)久耐用，其他密封等配件使用標(biāo)準(zhǔn)件，更換維護(hù)簡(jiǎn)單方便。
（2）摒棄了傳統(tǒng)夾瓶口灌裝方式，采用下潛式灌裝，在桶口以內(nèi)約 5-8mm 處進(jìn)行灌裝，下料口設(shè)計(jì)，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細(xì)小油珠噴濺污染瓶口的現(xiàn)象產(chǎn)生。配合多段式快慢速灌裝，可以保障高速灌裝時(shí)全速灌裝，又可 有效解決泵壓過高快速灌裝時(shí)泡沫溢瓶現(xiàn)象，變頻控制更精確，自我保護(hù)更安全、穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命。
3.采用流量計(jì)，抗力強(qiáng)，整機(jī)運(yùn)行更穩(wěn)定。進(jìn)口可編程控制 PLC 及彩色觸摸屏，灌裝控制系統(tǒng)更可靠。
4.電氣結(jié)合，配套元件均采用元件保證品質(zhì)，確保整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
5.灌裝機(jī)操作程序優(yōu)化，可存儲(chǔ) 20 組以上的配方參數(shù)?？蛻艄嘌b不同規(guī)格，不同密度的物料時(shí)，參數(shù)可預(yù)設(shè)存儲(chǔ)， 使用時(shí)一鍵切換，操作更加簡(jiǎn)單方便，同時(shí)降低了對(duì)操作工人的技術(shù)能力要求。
6.灌裝采用電機(jī)升降結(jié)構(gòu)，不同規(guī)格灌裝時(shí)直接在觸摸屏上調(diào)整灌裝頭高度，一鍵完成，無需人工反復(fù)定位調(diào)整， 更方便。
7.輸送帶變頻動(dòng)力分開，灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)均使用單獨(dú)變頻動(dòng)力頭，獨(dú)立運(yùn)行，互不干擾的同時(shí)能主機(jī)觸摸屏進(jìn)行共 同調(diào)整，同步更準(zhǔn)確，穩(wěn)定。輸送帶的啟動(dòng)和停止均有緩沖，保證輸送平穩(wěn)，杜絕倒瓶，濺油現(xiàn)象。
8.各灌裝頭單頭單動(dòng)力，按照管徑流速灌裝量匹配，灌裝速度快。泵體結(jié)構(gòu)采用一體的不銹鋼泵，更符合 GMP 要求。
9.灌裝主機(jī)平臺(tái)采用的傾斜式集油設(shè)計(jì)，清理更方便。
10.與物料接觸部位全部采用符合食品衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)，灌裝頭連接管選用 304 不銹鋼材質(zhì)雙層編織管，抗壓力強(qiáng)，柔韌性好，使用期限 5 年以上標(biāo)準(zhǔn)。
11.設(shè)備嚴(yán)格按照食品行業(yè)認(rèn)證要求，表面平整光滑，螺母孔均加裝防護(hù)塞，不易進(jìn)灰塵，整機(jī)清理更方 便，更衛(wèi)生。

1.灌裝容量：1L-5L
2.灌裝速度：1800-2200 瓶/小時(shí) （5L）
3.灌裝精度：±0.1%
4.電 流：3A
5.電 源：380V 50/60Hz
6.功 率：2.5KW
7.氣 壓：0.5-0.7MPa
8.設(shè)備尺寸：2450*1750*2400（mm）（參考尺寸）