工作過程

回轉(zhuǎn)干燥窯在冶金行業(yè)中應用*為**，問世已逾百年，尤其在有色金屬生產(chǎn)中占有重要的地位，用來對礦石、精礦、中間產(chǎn)物進行加熱脫水處理。我國是世界上使用回轉(zhuǎn)干燥窯數(shù)量較多的**之一，回轉(zhuǎn)干燥窯與其它干燥設(shè)備相比，具有許多**：生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；故障少，維修費用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的也很有利，但其使用過程中的高能耗一直是困擾企業(yè)的難題。

回轉(zhuǎn)干燥爐原理圖

回轉(zhuǎn)干燥爐由一套傳動裝置通過小齒輪帶動一個直筒上的大齒輪，使之不停地轉(zhuǎn)動，而簡體是由兩組或更多組托輪支撐，物料從筒體一端進入，從另一端排出，由窯頭供給熱量或供給白熱所需的空氣，從而完成干燥或冶煉過程。由于窯內(nèi)完成的過程不同，處理數(shù)量大小不等、窯體的直徑和長度差異極大。 

回轉(zhuǎn)干燥窯是一個加熱設(shè)備，燃料及助燃用的一次空氣（一般占空氣總量的15%－30%）通過窯頭燒嘴送入**室，形成高溫火焰，放出大量的熱量，故**室與窯體之間還有混合室，助燃用的二次空氣由冷卻筒進入混合室。產(chǎn)生的高溫煙氣作為干燥物料的熱源，通過排風機的抽引成旋轉(zhuǎn)風，沿著回轉(zhuǎn)筒體流動。排出的廢氣經(jīng)過收塵凈化后排至大氣中。為了防止灰塵，回轉(zhuǎn)干燥窯通常在負壓下操作。氣體在窯內(nèi)流動時，伴隨著燃料的**、物料的干燥，氣體的溫度、壓力和組成都隨時在變化。

回轉(zhuǎn)干燥窯干燥過程

一般來說干燥可分為兩個階段．即常速干燥階段和陣速干燥階段。對于常速干燥階段．當物料吸水達到飽和時，全部顆粒表面都被濕潤．干燥速率取決于表面汽化的速率，即取決于干燥介質(zhì)的性質(zhì)(溫度、濕度等)，而與濕物料性質(zhì)關(guān)系較小。而降速干燥階段，物料內(nèi)部水分向表面遷移的速率低于物料表面水分的汽化速率．汽化移向固態(tài)內(nèi)部，此時干燥速率主要取決于物料特性。

根據(jù)keey等人的研究，干燥速率和物料含水量近似成比例。krevelen試驗證實物料溫度對干燥速率有重要影響(近似為三次方關(guān)系)．通過一系列合理簡化后，逆流型回轉(zhuǎn)干燥窯可用一個具有分裂邊界條件的四聯(lián)立非線性雙曲型偏微分方程描述，通過對此PDES數(shù)字*真表明，物料在窯內(nèi)的狀態(tài)呈現(xiàn)三個典型區(qū)域，熱帶、干燥帶和加熱帶