化工生產(chǎn)的固體物料，總是或多或少含有濕份（水貨其他液體），為了便于加工、使用、運輸、貯藏，往往需要將其中的濕份排出。除去濕份的方法有多種。如機械去濕、吸附去濕、供熱去濕，其中用加熱的方法使固體物料中的濕份汽化并除去的方法稱為干燥，干燥能將濕份除去的比較*。

干燥在化工、輕工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，其在生產(chǎn)過程中的作用主要有以下兩個方面：

1、 對原料或中間產(chǎn)品進(jìn)行干燥，以滿足工藝要求。如以濕礦（俗稱尾砂）生產(chǎn)硫酸時，為滿足反應(yīng)要求，先要對尾砂進(jìn)行干燥，盡可能除去水分；再加滌綸切片的干燥，是為了防止后期紡絲出現(xiàn)氣泡而影響絲的質(zhì)量

2、 對產(chǎn)品進(jìn)行干燥，以提高產(chǎn)品中的有效成分，同時滿足運輸、貯藏和使用的需要。如化工生產(chǎn)中的聚氯乙烯、碳酸氫銨、尿素，食品中加工的奶粉、餅干，藥品制造中的很多藥劑，其生產(chǎn)的后一道工序就是干燥。

干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為以下幾種：

1、  傳導(dǎo)干燥：濕物料與加熱介質(zhì)不直接接觸，熱量以傳導(dǎo)方式通過固體壁面?zhèn)鹘o濕物料。例如：耙式真空干燥機、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機。

2、  對流干燥：熱量通過干燥介質(zhì)（某種熱氣流）以對流方式傳給濕物料。干燥過程中，干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，干燥介質(zhì)供給濕物料汽化所需的熱量，并帶走汽化后的濕份蒸汽。所以，干燥介質(zhì)在干燥過程中既是載熱體又是載濕體。在對流干燥中，干燥介質(zhì)的溫度容易調(diào)控，被干燥的物料不易過熱，但干燥介質(zhì)離開干燥設(shè)備時，還帶有相當(dāng)一部分熱能。

3、  輻射干燥：熱能以電磁波的形式由輻射器發(fā)射至濕物料表面，被濕物料吸收后在轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐裎锪现械臐穹制⒊ィ缂t外線干燥器。

4、  介電加熱干燥：將濕物料置于高頻電場內(nèi)，在高頻電場的作用下，物料內(nèi)部分子因振動而發(fā)熱，從而達(dá)到干燥目的。

       在上述四種干燥方法中，以對流干燥在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用為廣泛。在對流干燥過程中，常用的干燥介質(zhì)是空氣，濕物料中的濕分大多為水。

       干燥按操作壓力可分為常壓干燥和真空干燥；按操作方式可分為連續(xù)干燥和間歇干燥。其中真空干燥主要用于處理熱敏性、易氧化或要求干燥產(chǎn)品中濕分含量很低的物料；間歇干燥用于小批量、多品種或要求干燥時間很長的場合。