印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。
 

　　印染廢水的分類
 

　?、偻藵{廢水，水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大。廢水呈堿性，pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差；
 

　?、谥鬅拸U水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強(qiáng)，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達(dá)每升數(shù)千毫克?；瘜W(xué)纖維煮煉廢水的污染較輕；
 

　?、燮讖U水，水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等；
 

　　④絲光廢水，含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用zui終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高；
 

　?、萑旧珡U水，水質(zhì)多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質(zhì)(硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等)，堿性，PH有時達(dá)10以上(采用硫化、還原染料時)，含有有機(jī)染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差；
 

　?、抻』◤U水，含漿料，BOD、COD高；
 

　　⑦整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少；
 

　?、鄩A減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達(dá)9萬mg/L，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。
 

　　印染廢水處理方法
 

　　根據(jù)紡織印染行業(yè)自身的特點(diǎn),印染廢水的處理,應(yīng)盡量采用重復(fù)回用和綜合利用措施,與紡織印染生產(chǎn)工藝改革相結(jié)合,盡量減少水\堿以及其它印染助劑的用量,對廢水中的染料,槳料進(jìn)行回收.例如,對于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝,可以消除生產(chǎn)過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的污染.目前,許多印染企業(yè)普遍將絲光工藝排放的堿液用于煮煉工序作為煮煉液,煮煉工序排放的廢堿液用于退槳工序,多次重復(fù)使用可以大大減少整個過程中排放的總堿量.對于含有硫化染料的污水,可以首先在反應(yīng)鍋內(nèi)加酸,使廢水中的硫化氫釋放,然后經(jīng)過沉淀過濾后回收再用.對含有還原染料和分散染料污水,可采用超濾技術(shù)將非水溶性染料顆?；厥帐褂?通過以上這些生產(chǎn)技術(shù)的革新,可以有效減少紡織印染行業(yè)的污染物排放量.同時也為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了許多原料,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.
 

　　棉紡織工業(yè)廢水的主要處理對象是堿度,不易生物降解或生產(chǎn)降解速度極為緩慢的有機(jī)質(zhì),染料色素以及有毒物質(zhì).在美國,印染污水多數(shù)采用二級處理,即物化預(yù)處理與生化處理品相結(jié)合的工藝路線,個別企業(yè)使用了三級處理系統(tǒng),即在生化處理以后增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業(yè)采用的處理工藝與美國相仿,但應(yīng)用臭氧化處理的情況多一些.在我國,處理印染廢水也主要采用物化處理與二級特殊化處理工藝結(jié)合,其中物化處理以混凝沉淀和混凝氣浮為主,而在已經(jīng)投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施中,大部分采用了活性污泥法,近年接觸氧化,SBR工藝的應(yīng)用也在逐步增加.下面我們主要介紹混凝預(yù)處理工藝和后續(xù)生化處理工藝.
 

　　1.混凝預(yù)處理
 

　　混凝法是向廢水中投加化學(xué)藥劑,使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機(jī)物互相凝聚成大的顆粒,然后再通過自然沉淀,氣浮等方式衩去除.由于混凝過程中絮凝開成的礬花有較強(qiáng)的吸附能力,因經(jīng)也有一部分水溶性有機(jī)物可以被吸附去除.印染廢水通過混凝處理后有80%以上的懸浮性有機(jī)污染物被去除,同時色度的去除率也可達(dá)到50-95%.
 

　　對印染污水的混凝處理,關(guān)鍵在于選擇合適的絮凝劑,目前常規(guī)適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.
 

　　增強(qiáng)聚丙烯板壓濾機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，具有機(jī)械強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、經(jīng)久耐用，便于操作和維護(hù)。
 

　　一、機(jī)架
 

　　壓濾機(jī)機(jī)架采用63#高優(yōu)質(zhì)Q235A工字鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過自動切割、焊接、回火、金加工后，重量輕、強(qiáng)度高、外形美觀。它由固定壓板、活動壓板、油缸座、油缸座支腳、雙側(cè)梁及其附件構(gòu)成。機(jī)架結(jié)構(gòu)采用*的技術(shù)——浮動式橋架結(jié)構(gòu)，充分釋放由于熱脹冷縮和主梁拉伸等引起的內(nèi)應(yīng)力，并做到直線定向釋放，確保壓濾機(jī)*穩(wěn)定工作。
 

　　(a)主梁采用高優(yōu)質(zhì)工字鋼兩邊加封10mm厚的鋼板經(jīng)加工而成，使強(qiáng)大的油缸推力不產(chǎn)生側(cè)向分力，確保主梁不彎曲。
 

　　(b)固定壓板、活動壓板、油缸支架大小腳均采用δ12mm～δ30mmQ235A鋼板焊接，并經(jīng)回火探傷處理，消除熱變形，經(jīng)精加工整合而成，整體強(qiáng)度大，不變形。
 

　　(c)壓緊機(jī)構(gòu)采用液壓壓緊方式運(yùn)行平穩(wěn)，壓緊力大，能保證濾板壓緊后，在0.4—0.8MPa過濾和吹濾時，濾板密封處無噴射現(xiàn)象。
 

　　壓濾機(jī)架和相關(guān)輔助部件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，當(dāng)板框組合處在關(guān)閉位置時，能滿足對抗zui大內(nèi)部操作壓力乘上尾板面積的壓力，并有25%以上的安全系數(shù)。
 

　　二、增強(qiáng)聚丙烯濾板及高分子彈性體隔膜板
 

　　(a)增強(qiáng)聚丙烯板經(jīng)改進(jìn)聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學(xué)性能穩(wěn)定,優(yōu)良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重量輕、強(qiáng)度大、韌性好、人工卸料時勞動強(qiáng)度低、經(jīng)久耐用。濾板型腔設(shè)計合理，采用點(diǎn)狀圓錐凸臺，流道設(shè)計*，凸點(diǎn)大小、排列稀密、角度等進(jìn)行精密的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達(dá)到流速快，過濾周期短，壓濾機(jī)的工作效率大大提高。
 

　　(b)加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)次數(shù)，并增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產(chǎn)量顯著提高。
 

　　(c)過濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布。
 

　　(d)塑料彈性體隔膜濾板由芯板和膜板組成，材質(zhì)各不相同，芯板由改性聚丙烯制成，膜板由高分子TPE材料制成，芯板和膜板經(jīng)高溫焊接后由磨具一次模壓成型，具有彈性好，密封性能好，不漏水，強(qiáng)度高等特點(diǎn)。濾板之間密封性能較好，過濾后通過進(jìn)氣(水)壓榨，壓濾后的濾餅含水率比普通過濾機(jī)降低了10%左右。隔膜壽命為8萬次以上。
 

　　三、液壓系統(tǒng)
 

　　該液壓站為立式結(jié)構(gòu)，該液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊拉開及油馬達(dá)的拉板取板兩個基本動作，提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時便于用戶的維護(hù)與保養(yǎng)，整個液壓站的關(guān)鍵元件：油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用中國臺灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品，從而使整個液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶整個過濾過程的順利完成。
 

　　(a)油缸壓緊松開液壓系統(tǒng)：壓緊裝置是由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，采用雙油缸壓緊，控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點(diǎn)壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，保壓系統(tǒng)由液控單向閥控制，通過電磁換向閥實(shí)現(xiàn)油缸壓緊松開兩個基本動作；電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)油缸后腔(高壓腔)壓力的自動補(bǔ)壓，使壓力穩(wěn)定在一個范圍之內(nèi)，確保過濾過程的順利完成。
 

　　(b)油馬達(dá)拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動力系統(tǒng)(低流量柱塞泵10r/min)、控制系統(tǒng)(液壓元件)、執(zhí)行元件(油馬達(dá))三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達(dá)拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定(3-4Mpa)；使拉板速度保持在一個合適范圍之內(nèi)，通過電磁換向閥實(shí)現(xiàn)油馬達(dá)拉板取板兩個基本動作。
 

　　四、自動清洗裝置
 

　　安裝在壓濾機(jī)濾板上方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和移動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結(jié)束后進(jìn)行的，或若干個工作循環(huán)后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進(jìn)行清洗。設(shè)計移動清洗機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎，清洗效果好，實(shí)現(xiàn)濾板下方清洗，清洗架內(nèi)長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點(diǎn)是，定位準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)，移動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實(shí)行全封閉。
 

　　五、自動翻板系統(tǒng)
 

　　安裝在濾板下方的一種集液裝置，當(dāng)壓濾機(jī)在進(jìn)料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后順流到壓濾機(jī)兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點(diǎn)是液體不能流入到過濾后的固體物料中，減少成本，提高效益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強(qiáng)度，更好保護(hù)操作環(huán)境。
 

　　自動控制原理：它是由液壓元件及油缸推動翻板打開、關(guān)閉，由部分電器及感應(yīng)開關(guān)使翻板(自動集水盤)自動打開、關(guān)閉
 

　　六、電控系統(tǒng)
 

　　電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點(diǎn)。PLC程控使用人機(jī)界面操控，易學(xué)易懂，由于本系統(tǒng)使用西門子PLC控制模塊及施耐德.低壓元件。
 

　　PLC體積小，功能強(qiáng)，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴(kuò)展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機(jī)接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
 

　　電機(jī)的防護(hù)等級為IP54,絕緣等級為F級
 

　　七、濾布選型
 

　　采用丙綸750AB,使用壽命長(極性溶劑除外)。另可根據(jù)用戶處理介質(zhì)要求選型。正常使用壽命六個月以上。