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測試原理 | 負(fù)壓原理 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 自動化程度 | 其他 |
負(fù)壓密封度測試儀
產(chǎn)品型號:MFY-01(普通型)
產(chǎn)品名稱:負(fù)壓密封試驗儀
產(chǎn)品用途:M適用于食品、制藥、醫(yī)療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。亦可進(jìn)行經(jīng)跌落、耐壓試驗后的試件的密封性能測試。
產(chǎn)品特點:
1.采用手動控制保壓,操作更方便,性能更穩(wěn)定。
2.所有氣動原件均采用廠家產(chǎn)品,性能穩(wěn)定可靠。杜絕了因為氣動原件而產(chǎn)生的保壓不穩(wěn)現(xiàn)象。
3.優(yōu)質(zhì)有機玻璃(亞克力)密封桶,壁厚增至15mm,有效增強密封桶的抗壓強度,延長使用壽命。
4.電子保壓裝置,減少機械磨損,使保壓時間更持久。
5.PVC操作面板,壓力數(shù)字顯示,分辨率精確至0.1kPa,方便用戶精確查看壓力值。
6.內(nèi)置時間顯示器,保壓開始計時器同步計時,方便用戶記錄觀察保壓時間,保壓結(jié)束計時器自動清零。
試驗原理:
通過對真空室抽真空,使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差,觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況,以此判定試樣的密封性能;通過對真空室抽真空,使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差,觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復(fù)情況,以此判定試樣的密封性能。
技術(shù)參數(shù):
1.真 空 度:-90kPa~0
2.精 度:1級
3.真空室有效尺寸:Φ270mm×200 mm (H)
4.氣源壓力: 0.7MPa (用戶自備)
5.氣源接口:Φ8聚氨酯管
6.外形尺寸:460×360×500mm
7.電 源:AC 220V 50Hz
8.凈 重:12kg
標(biāo)準(zhǔn)配置:主機+實驗密封桶+氣源線
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 15171、ASTM D3078
密封儀使用操作
5.1 向真空室內(nèi)注入清水,高度超過缸蓋上的底層壓板面,放入試樣, 此時試樣的頂面與水面的距離不得低25 mm為保證密封效果,向密封圈上灑少許水。
5.2 蓋好真空室的密封蓋,將測試儀上的開關(guān)旋至開的位置,調(diào)節(jié)測試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕(調(diào)節(jié)方法見上),觀察真空壓力表,將壓力調(diào)節(jié)至試驗所需的穩(wěn)定數(shù)值。
注:只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏,一次可以試驗2個或更多的試樣。
5.3到達(dá)到所需壓力, 將測試儀的開關(guān)撥至關(guān)的位置,保持真空,計時器開始計時,觀察試樣, 至到達(dá)保壓時間。
注:所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。
5.4 抽真空過程中和達(dá)到預(yù)設(shè)真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況,視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。
5.5到達(dá)保壓時間,儀器上的開關(guān)旋至關(guān)的位置,消除真空,打開密封蓋,取出試驗樣品,將其表面的水擦凈,并觀察包裝袋表面破壞結(jié)果。
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