超微粉碎機(jī)主機(jī)系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、空氣凈化系統(tǒng)、超音速射流粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器等組成。中小型流化床射流微粉機(jī)通常將超音速射流粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)和旋風(fēng)分離器合二為一，可以大大節(jié)省占地面積，有利于安裝、運(yùn)輸和使用。
超微粉碎機(jī)常見(jiàn)故障的排除：
1.破碎機(jī)中的異常聲音:破碎機(jī)中的零件損壞或脫落，或石塊、鐵塊等堅(jiān)硬物體進(jìn)入破碎機(jī)，會(huì)產(chǎn)生異常聲音。立即停機(jī)檢查，更換損壞的零件或取出硬物。
2.粉碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng):以下原因可能導(dǎo)致粉碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng):
(1)錘片安裝布置錯(cuò)誤；
(2)相應(yīng)兩組錘片重量偏差過(guò)大；
(3)軸承損壞或主軸彎曲；
(4)腳部連接螺釘松動(dòng)。如果錘片排列不正確，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求重新排列。如果相應(yīng)兩組錘片重量偏差過(guò)大，應(yīng)平衡重量，使重量差不超過(guò)5g；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時(shí)更換。如果腳連接螺釘松動(dòng)，擰緊它。
3.生產(chǎn)效率低:電機(jī)功率不足、皮帶輪準(zhǔn)備不當(dāng)、皮帶打滑、錘頭磨損嚴(yán)重、進(jìn)料不均勻或原料含水量高是生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況時(shí)，可采取相應(yīng)措施解決，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不能超過(guò)額定工作速度。或者調(diào)整皮帶的松緊，或者更換皮帶，或者更換錘子。操作時(shí)，加料應(yīng)均勻，少量快速加入，加料應(yīng)連續(xù)均勻。太濕的原料應(yīng)該干燥，然后粉碎。
4.軸承過(guò)熱:當(dāng)軸承潤(rùn)滑不良、損壞或主軸彎曲時(shí)，轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡，皮帶過(guò)緊，軸承會(huì)過(guò)熱。通過(guò)添加和更換潤(rùn)滑油、更換軸承和主軸、平衡轉(zhuǎn)子和調(diào)整皮帶松緊，軸承可以恢復(fù)到正常狀態(tài)。
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