干燥設(shè)備 粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 過(guò)濾分離設(shè)備 過(guò)濾材料 滅菌設(shè)備 萃取設(shè)備 貯存設(shè)備 傳熱設(shè)備 鍋爐 塔設(shè)備 結(jié)晶設(shè)備 其它制藥設(shè)備
常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品名稱:KJG系列空心槳葉干燥設(shè)備
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:空心槳葉干燥設(shè)備,槳葉干燥設(shè)備,污泥干燥設(shè)備,污泥干化機(jī),雙槳葉干燥設(shè)備,真空槳葉干燥設(shè)備
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:槳葉干燥設(shè)備已成功地用于化工、石化、染料、工業(yè)污泥干化,造紙污泥干化,印染污泥干化,生活污泥干等領(lǐng)域。機(jī)器傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(小溫)、冷卻、干燥(溶劑收回)、加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時(shí)又是傳熱面,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增高,縮短了處理時(shí)間。楔型槳葉傳熱面又具備自清潔功能。
槳葉干燥設(shè)備概述:
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)由空心軸流由槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很高,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具備自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥設(shè)備的殼體為W型,殼體內(nèi)往往安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料煙塵外排及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳,保證料位大度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭,流由殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具備區(qū)別的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證的傳熱效果。
槳葉干燥設(shè)備應(yīng)用:
● 槳葉干燥設(shè)備已成功地用于化工、石化、染料、工業(yè)污泥干化,造紙污泥干化,印染污泥干化,生活污泥干等領(lǐng)域。機(jī)器傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(小溫)、冷卻、干燥(溶劑收回)、加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時(shí)又是傳熱面,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增高,縮短了處理時(shí)間。楔型槳葉傳熱面又具備自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng),在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很低。
● 用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì),槳葉干燥設(shè)備可完成小溫煅燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O)煅燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/2H2O)。(NaHCO3)由煅燒 轉(zhuǎn)化為純堿(Na2CO3)等。
● 通入冷卻介質(zhì),如水、冷卻鹽水等即可用來(lái)冷卻。如:采用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機(jī),取代老式的空氣冷卻涼堿機(jī),節(jié)省了能源及尾氣處理機(jī)器,降小了操作費(fèi)用 ,還可用于鈦白粉、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺(tái)機(jī)里可以將物料從1000℃冷卻到低于40℃。
● 干燥,機(jī)器最主要的功能,不采用熱空氣,使溶劑收回、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對(duì)需收回溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。
● 軸向區(qū)間內(nèi),溫度、濕度、混合度的均勻性,使得機(jī)器可用來(lái)加熱或融化,或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功采用。 槳葉干燥設(shè)備可用來(lái)對(duì)食物和面粉進(jìn)行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)高的加熱面積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長(zhǎng)時(shí)間加熱而改變物料品質(zhì)。
槳葉干燥設(shè)備適應(yīng)物料:
石化行業(yè):聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、大、小密度聚乙烯、線型小密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。 環(huán)境保護(hù)行業(yè):PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。 飼料行業(yè):醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥 食品行業(yè):淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。 化工行業(yè):純堿、氮磷鉀復(fù)合肥、大嶺土、膨潤(rùn)土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、、、、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。
槳葉干燥設(shè)備特征:
● 槳葉干燥設(shè)備能耗?。航?jīng)于間接加熱,沒有高量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置 保溫層,對(duì)漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.22kg水蒸汽。
● 槳葉干燥設(shè)備系統(tǒng)造價(jià)小:?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨高的傳熱面,就縮短了處理時(shí)間,機(jī)器尺寸變低。就地減少了建筑面積及建筑空間。
● 處理物料范圍廣:采用區(qū)別熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需大溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
● 環(huán)境污染低:不采用攜帶空氣,煙塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很低,便于處理。對(duì)有污染的物料或需收回溶劑的工況,可使用閉路循環(huán)。
● 操作費(fèi)用?。涸摍C(jī)器正常操作,僅1-2人/天。小速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量低,維護(hù)費(fèi)用很小。
● 操作穩(wěn)定:經(jīng)于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很低,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
特性參數(shù)表 | ||||||||
型 號(hào) | KJG-2.7 | KJG-9 | KJG-13 | KJG-18 | KJG-24 | KJG-29 | KJG-36 | KJG-41 |
傳熱面積m2 | 2.7 | 9 | 13 | 18 | 24 | 29 | 36 | 41 |
有效容積m3 | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.53 | 1.85 | 2.42 | 2.8 |
轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 |
功 率kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 15 |
器體寬A mm | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1118 | 1296 | 1296 |
總寬B mm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1474 | 1676 | 1676 |
器體長(zhǎng)C mm | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 3454 | 4114 | 4115 | 4724 |
總長(zhǎng)D mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6147 | 6808 | 6960 | 7570 |
進(jìn)出料距E mm | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3150 | 3810 | 3810 | 4420 |
中心高F mm | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 762 | 915 | 915 |
總高G mm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1524 | 1778 | 1778 |
進(jìn)汽口N吋 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 |
出水口O吋 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 |
特性參數(shù)表 | |||||||||
型 號(hào) | KJG-48 | KJG-52 | KJG-62 | KJG-68 | KJG-73 | KJG-81 | KJG-87 | KJG-95 | KJG-110 |
傳熱面積m2 | 48 | 52 | 62 | 68 | 73 | 81 | 87 | 95 | 110 |
有效容積m3 | 3.54 | 3.96 | 4.79 | 5.21 | 5.78 | 6.43 | 7.39 | 8.07 | 9.46 |
轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功 率kw | 30 | 30 | 45 | 45 | 55 | 55 | 75 | 75 | 95 |
器體寬A mm | 1474 | 1474 | 1651 | 1652 | 1828 | 1828 | 2032 | 2032 | 2210 |
總寬B mm | 1854 | 1854 | 2134 | 2134 | 2286 | 2286 | 2438 | 2438 | 2668 |
器體長(zhǎng)C mm | 4724 | 5258 | 5410 | 5842 | 5461 | 6020 | 5537 | 6124 | 6122 |
總長(zhǎng)D mm | 7772 | 8306 | 8865 | 9296 | 9119 | 9678 | 9119 | 9704 | 9880 |
進(jìn)出料距E mm | 4420 | 4954 | 4953 | 5384 | 5004 | 5562 | 5080 | 5664 | 5664 |
中心高F mm | 1066 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高G mm | 2032 | 2032 | 2362 | 2362 | 2464 | 2464 | 2566 | 2566 | 2668 |
進(jìn)汽口N吋 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)2 | (2)2 | (2)2 |
出汽口0吋 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)2 | (2)2 | (2)2 |
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