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大輸液灌裝機常見的故障處理方法
大輸液灌裝機自動上蓋和自動上帽，設(shè)有伺服電機定位，配有的自動檢測和反饋系統(tǒng)。灌裝采用質(zhì)量流量計計算，裝量范圍為:50ml----10000ml.灌裝采用高壓灌裝，保證了生產(chǎn)速度.在線清洗和在線滅菌系統(tǒng)可節(jié)約清洗時間，保證滅菌效果，在清洗過程中，所有接觸藥品的配件都可被沖洗到，滅菌時的時間和溫度可由用戶根據(jù)需要zui高調(diào)至125℃而不會對灌裝系統(tǒng)造成任何的損害.本機更換規(guī)格方便，半小時內(nèi)即可完成，能夠?qū)崿F(xiàn)專業(yè)化大批量生產(chǎn)的需要.封蓋時由兩套變壓器分別控制蓋加熱和接口加熱，縮短了加熱時間，提高了生產(chǎn)效率。
大輸液灌裝機主要由塑料瓶清洗機、灌裝封口二合一機和輸送線三部分組成。清洗和灌裝封口可在兩個凈化級別控制區(qū)分開，符合GMP要求。該設(shè)備具有自動化程度高、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。該灌裝線適用于100ml、250ml、500ml各類塑料瓶的清洗、灌裝、封口和大輸液輸送，并可根據(jù)用戶的不同要求進行特殊設(shè)計。
大輸液灌裝機特點：
1、結(jié)構(gòu)簡單、可靠、故障少；
2、采用錐體活塞，密封性能好，分注液量準(zhǔn)確，液量調(diào)整方便；
3、觸液部均采用不銹鋼制成，并便于裝卸，可進行無菌分注；
4、缸筒、推桿、活塞采用不銹鋼材料，耐腐蝕、耐磨損；
5、速度連續(xù)可調(diào)，操作方便。
大輸液灌裝機常見的故障處理方法：
1、在使用中若發(fā)現(xiàn)灌裝機有異常情況時，應(yīng)立即切斷電源，排除后方可重新使用。
2、當(dāng)停止使用時，應(yīng)及時用清水沖凈管道中的殘液，否則殘液變質(zhì)后會影響下個班次的產(chǎn)品質(zhì)量，必要時應(yīng)卻下輸液塑料管用毛別拉刷，并及時擦試干凈機器，保持干燥整潔。
3、灌裝機生產(chǎn)線要對各運動部件和潤滑狀況進行定期檢查，并隨時加足20#潤滑油或基脂。
4、每班工作人員要清除干凈橫熱封銅塊端面上的異物，不允許有結(jié)垢現(xiàn)象，否則，易造成熱傳導(dǎo)率不降，銅塊溫度增高，橫熱封熱合切袋不正常。
大輸液灌裝機結(jié)構(gòu)特征:
自動理瓶- -灌裝- +加塞- →壓塞→上蓋- 軋蓋- + 貼標(biāo)一+送入下道工藝。裝量精準(zhǔn),無滴漏,不起泡,不飛濺。運行穩(wěn)定,噪音小,破平率低,成品合格率高。封蓋頭高度可調(diào),以適應(yīng)不同高度瓶子;貼標(biāo)精準(zhǔn)，標(biāo)紙高度可根據(jù)瓶子高度調(diào)整。