WAW-600B型微機(jī)控制電液伺服*試驗(yàn)機(jī)

WAW-600B型微機(jī)控制電液伺服*試驗(yàn)機(jī)

WAW-600B型微機(jī)控制電液伺服*試驗(yàn)機(jī)集電液伺服自動(dòng)控制、自動(dòng)測(cè)量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗(yàn)結(jié)果處理為一體，以油缸下置式主機(jī)為平臺(tái)，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機(jī)伺服控制器，實(shí)現(xiàn)多通道閉環(huán)控制，完成試驗(yàn)過(guò)程的全自動(dòng)控制、自動(dòng)測(cè)量等功能，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級(jí)簡(jiǎn)易等特點(diǎn)，并可隨著試驗(yàn)機(jī)測(cè)控技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實(shí)完善。

• 基本結(jié)構(gòu)及主要功能
  1. 主機(jī)：配置油缸下置式主機(jī)機(jī)架，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機(jī)高度，運(yùn)輸、安裝方便，性能穩(wěn)定、可靠，試臺(tái)升降采用電機(jī)、鏈條、絲杠傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整，試驗(yàn)操作方便；
  2. 測(cè)控系統(tǒng)：由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測(cè)量試件變形的引伸計(jì)、測(cè)量位移的光電編碼器、試驗(yàn)機(jī)PC測(cè)控卡、打印機(jī)、多功能試驗(yàn)軟件包、電氣控制單元等部分組成；
  3. 標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源：
     • 為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，專門為電液伺服*試驗(yàn)機(jī)配套使用；
     •  選用技術(shù)成熟的油泵-電機(jī)，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；
     • 采用*技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)，無(wú)溢流能耗，易于進(jìn)行PID閉環(huán)控制；
     • 管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無(wú)滲漏油故障發(fā)生；

4、    電氣控制柜：

• 系統(tǒng)的所有強(qiáng)電部件集中在強(qiáng)電控制柜內(nèi)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電單元與測(cè)控弱電單  元的有效分離，保證測(cè)控系統(tǒng)不受干擾，*穩(wěn)定工作； 
• 電控柜上設(shè)置手動(dòng)操作按扭，包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等；

1.     全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng)：
   1. 系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；
   2. 系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；
   3. 系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測(cè)量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì)）與伺服閥、控制器（各信號(hào)調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性；

6、試驗(yàn)機(jī)PC卡板式伺服放大器：

• 為可插拔式PC卡板，應(yīng)用*的計(jì)算機(jī)總線控制技術(shù)專為試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等；
• 該測(cè)控卡與PC機(jī)組成單卡測(cè)控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進(jìn)行測(cè)控和數(shù)據(jù)采集，使復(fù)雜的測(cè)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡(jiǎn)潔可靠；
• 采用計(jì)算機(jī)總線技術(shù)，直接插入計(jì)算機(jī)擴(kuò)展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)，是試驗(yàn)機(jī)測(cè)控技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品單元；
• 增益可編程串級(jí)放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù)；
• 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓，整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)同比衰減，實(shí)現(xiàn)了供橋電源的硬件補(bǔ)償技術(shù)；
• 通過(guò)多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性；

7、多功能試驗(yàn)軟件包：

• 操作系統(tǒng)Windows98/XP/2000平臺(tái)下，全中文操作界面；
• 計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、油缸位移、加載速率、變形試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制時(shí)間-試驗(yàn)力/變形、變形-試驗(yàn)力等多種試驗(yàn)曲線；自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理方法滿足GB228-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，如上下屈服點(diǎn)、zui大力點(diǎn)、各類規(guī)定非比例應(yīng)力點(diǎn)、各類規(guī)定全伸長(zhǎng)應(yīng)力點(diǎn)等；同時(shí)滿足試驗(yàn)機(jī)壓力試驗(yàn)要求；

• 軟件同時(shí)提供數(shù)據(jù)分析功能，滿足試驗(yàn)人員進(jìn)行試驗(yàn)分析及進(jìn)行特殊試驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理。
• 具備較強(qiáng)的圖形操作功能，如動(dòng)態(tài)試驗(yàn)曲線和數(shù)顯功能，圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能等；
• 采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多通道（zui多16路）的高速數(shù)據(jù)采集；
• 系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存；同時(shí)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以ASCII碼形式進(jìn)行存儲(chǔ)，以便于用戶進(jìn)行二次數(shù)據(jù)處理；
• 具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能；
• 控制系統(tǒng)具有過(guò)載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能；
• 液壓夾緊油源：獨(dú)立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開。

二、主要技術(shù)指標(biāo)：

1. zui大試驗(yàn)力：600kN；
2. 試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2%—*FS；
3. 試驗(yàn)力示值精度：示值精度±1%；
4. zui大拉伸空間：520mm；
5. zui大壓縮空間：420mm；
6. 扁試樣夾持厚度：0-30（標(biāo)配0-15）；
7. 圓試樣夾持直徑：Φ13-Φ40；
8. 彎曲支座zui大間距：400mm；
9. 立柱間距：460mm；
10. 活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；
11. 變形測(cè)量分辨率：0.001 mm；
12. 變形測(cè)量精度：±0.5%；
13. 傳感器：油壓傳感器、光電傳感器、引伸計(jì)；
14. 控制方式：電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換；
15. 顯示方式：計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、活塞位移、試樣變形測(cè)量值，屏幕顯示試驗(yàn)曲線，屏幕調(diào)零、標(biāo)定；
16. 主機(jī)尺寸：約730mm×570mm×1900mm；
17. 控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；
18. 主機(jī)重量：約2000kg；
19. 油泵電機(jī)功率：2.2KW
20. 橫梁移動(dòng)電機(jī)功率：0.37KW

三、主要配置清單：

1. 液壓*試驗(yàn)機(jī)主機(jī)                                             一臺(tái)
2. 液壓*試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)油源                                         一套
3. 電液伺服全數(shù)字PC控制器（含計(jì)算機(jī)）                              一臺(tái)
4. 試驗(yàn)機(jī)PC測(cè)控卡                                            一件
5. 打印機(jī)                                                         一臺(tái)
6. 電液伺服閥                                                     一臺(tái)
7. 電氣控制箱（與油源一體）                                       一套
8. 壓力傳感器                                                     一件
9. 標(biāo)距50mm引伸計(jì)                                               一件
10. 油缸活塞位移傳感器及連接件                                    一套
11. 全數(shù)字伺服控制軟件                                            一套
12. 多功能試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理軟件包 （包括拉壓常用試驗(yàn)軟件）                一套
13. 管線                                                          一套
14. 附具（拉伸、壓縮、彎曲及安裝用備件）                          一套

四、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試及培訓(xùn)

1、驗(yàn)收

1.1設(shè)備*行預(yù)驗(yàn)收，然后再進(jìn)行驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收在供貨方進(jìn)行，驗(yàn)收在訂貨方進(jìn)行。

1.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):按使用說(shuō)明書及協(xié)議書作為驗(yàn)收依據(jù)。

2、安裝調(diào)試

設(shè)備到達(dá)后，訂貨方在供方指導(dǎo)下完成安裝就位，調(diào)試由供方負(fù)責(zé)。

3、人員培訓(xùn)

在預(yù)驗(yàn)收后，供貨方負(fù)責(zé)對(duì)訂貨方人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到培訓(xùn)者能掌握試驗(yàn)機(jī)操作、調(diào)整和基本故障排除。

五、質(zhì)量保證

設(shè)備在訂貨方正式驗(yàn)收合格后，視為正式交貨。設(shè)備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內(nèi)，供貨方對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的各類故障及時(shí)免費(fèi)維修服務(wù)。對(duì)非人為造成的各類零件損壞，及時(shí)免費(fèi)更換。保修期外設(shè)備在使用過(guò)程中發(fā)生故障，供貨方及時(shí)到訂貨方服務(wù)，積極協(xié)助訂貨方完成維修任務(wù)。