混合液潛水攪拌機

混合液潛水攪拌機①污水處理廠平衡池、②硝化/反硝化池、③污泥處理和儲存池
混合型攪拌機（推流器）的拼音縮寫：qjb
葉輪直徑（mm）：
葉輪轉速（rpm）：
電機功率（kw）：
額定電流（a）：
軸向推力（n）：

材質(zhì)：
混合液潛水攪拌機用于多樣式水處理工藝和農(nóng)業(yè)畜牧業(yè)城市工業(yè)水處理過程中所需要保持固、液二相或固、液、氣三相介質(zhì)均勻混合攪拌反應的場所。
混合型攪拌機也可應用在市政污水處理過程中的混合攪拌、也可用于景觀水環(huán)境的攪拌和環(huán)流以及養(yǎng)護。主要由設備主機、安裝系統(tǒng)及電控設備組成。
混合型攪拌機高速型按其結構特點為直聯(lián)沖壓式混合型攪拌機（直聯(lián)式混合型攪拌機主要由葉輪、潛水電機兩大部分組成，葉輪直接裝在電機軸上）。其方式是通過葉輪高速旋轉達到推力從而創(chuàng)建水流的作用，可以改善水體質(zhì)量，增加水中含氧量，有效阻止懸浮物的沉積。攪拌葉輪在電機驅(qū)動下旋轉攪拌液體產(chǎn)生旋向射流，利用沿著射流表面的剪切應力來進行混合，使流場以外的液體通過摩擦產(chǎn)生攪拌作用，在極度混合的同時，形成體積流，應用大體積流動模式得到受控流體的輸送。 
混合型攪拌機的安裝定位對其攪拌效果有很大的影響，為了達到事半功倍的運行效果，我們建議用戶按專業(yè)設計人員的要求去做，要充分專慮到水池的形狀，進出水的位置以及攪拌機的水流反射到構筑物而引起的渦流等情況，盡量減少短路循環(huán)和死角的產(chǎn)生，避免與池壁的撞擊而降低流速。

安裝流程：
一.安裝前準備 
1、設備到貨后由業(yè)主單位組織監(jiān)理單位、供貨商及施工單位到現(xiàn)場進行設備的檢查及初步驗收和交接，對明顯不符合要求的產(chǎn)品進行更換。 
2、將混合型攪拌機部件分臺轉運到每臺安裝區(qū)域，主導桿禁止擺放在走道板上。 
3、在廠家的指導下預組裝1-2臺攪拌器支架，看是否與設計要求有誤差，如出現(xiàn)誤差，及時上報監(jiān)理單位及業(yè)主單位，并與廠家，出具相應的處理方法及處理意見。 
二.混合型攪拌機的安裝步驟 
①測量放線：  
a:主導桿及上部支撐件的中心線:以兩渠壁為基準取其中心點，共取兩點，一點取在主導桿附近位臵，另外一點取在主導桿前面，盡大量取遠距離點，用經(jīng)緯儀測出兩點直線，并在靠主導桿位臵用石筆盡可能長的劃出這條直線，此線定義為水流方向線。  
b：用經(jīng)緯儀以水流線引到渠頂測出上部支撐件中心線，并做好相應標記。  
c:所有部件的定位線必須標記為十字中線，十字中心線的長度必須大于連接件的寬度與長度，并保證交叉位臵為900夾角，方便連接件安裝完后復測。

②上部支撐安裝  
1.1在兩渠壁頂部（走道板上平面以下100mm）以上部支撐件中心點位臵引出螺栓孔位臵，并標出定位點。  
1.2用上部支撐件對比定位點確認無誤后用電錘鉆孔，用高壓吹掃化學錨栓孔，吹掃不應少于三次，吹掃完后用試管刷再次對孔壁時行清理，清理干凈后通知監(jiān)理工程師、業(yè)主代表及廠家現(xiàn)場指導人員確認無誤后方可進行下一步工序。  
1.3把化學藥劑袋放入螺栓孔洞中，用手電鉆與套筒固定好化學錨栓后低速旋轉到錨栓孔洞中，直至到錨栓標記點后加以找正固定。  
1.4所有的化學錨栓在固化2小時后方可以初步固定連接部件，緊固須等化學錨栓固定24小時后才可進行。 

③主導桿安裝  
2.1主導桿安裝前用灰線及量角尺測出主導桿的直線度與主導桿三角支撐架的角度，偏差值在現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主代表、廠家確認后方可進行下一步安裝。  
2.2把上部支撐架放到安裝位臵，用線墜以弧形支架中心測出主導桿底板中心位臵，垂點須與水流方向線重合，并量出弧形支架與池底距離，以此長度用手持切割機切除主導桿多余部分。  
2.3以池底中心點位臵引出定位十字中心線，用麻繩把主導桿立起，并使主導桿底板中心位臵與池底中心點重合，且確保三角支撐件與水流方向線*。  
2.4把線墜固定在三角支撐架前端位臵，輕微轉動主導桿，使線墜垂點與水流方向直線重合，用石筆在池底劃出底板位臵并標出錨栓定位點。  
2.5移開主導桿，用磨光機把主導桿底板接觸面打磨平，用水平尺檢測合格后鉆出錨栓孔，錨栓安裝工序與前面安裝相同。  
2.6錨栓凝固2小時后，安裝主導桿、上部支撐，再次以上弧形板中心用線墜測出主導桿底板中心并重合后初步緊固主導桿化學錨栓后再緊固上部支撐錨栓，化學錨栓的緊固須24小時后進行。  
2.7在安裝上部支撐件與主導桿時，底板與構筑物接觸面間隙過大時，由廠家提供相應規(guī)格的墊鐵，墊鐵安裝完后點焊與原連接件固定，主導桿上的化學錨栓以雙螺母固定。

④斜支撐安裝 
斜支撐原設計為不銹鋼螺栓連接，由于螺栓孔位臵原因，螺栓連接不能滿足設計要求，現(xiàn)改為斷續(xù)焊固定（相應變更資料見附件：推進器支架安裝施工處理方法及承諾）。  
3.1先將斜支撐上部邊接板與主導桿連接板承度貼合在一起，在斜支撐下部連接板與池底接合部位用石筆畫出連接板固定位臵，并標出錨栓固定孔位臵，移開斜支撐，用手輪磨光機打磨池底接觸面后鉆出錨栓孔洞。
3.2固定化學錨栓（流程與主導桿化學錨栓施工相同），安裝斜支撐，不緊固螺母，使支撐件連接板與主導桿連接板承度貼合后點點焊上，檢查連接情況，確認無誤后焊接固定。焊接方式采用斷續(xù)焊，施焊時采用對角焊接，立面位臵斷續(xù)焊為4處，橫面斷續(xù)焊點為3處，每處焊接長度為40mm。  
3.3焊接完后緊固化學錨栓，把新增的加固小支架定位，并劃出新增化學錨栓定位點后鉆出錨栓孔洞，固定化學錨栓，安裝小支架不緊固螺母，使小支架與底板貼合后三面滿焊，焊接完后緊固化學錨栓。  
3.4在安裝斜支撐時，底板與構筑物接觸面間隙過大時，由廠家提供相應規(guī)格的墊鐵，墊鐵安裝完后點焊與原連接件固定，斜支撐上的化學錨栓以雙螺母固定。在斜支撐下部連接板與池底接合部位用石筆畫出連接板固定位臵，并標出錨栓固定孔位臵，移開斜支撐，用手輪磨光機打磨池底接觸面后鉆出錨栓孔洞。 

⑤懸臂插筒安裝  
以主導桿中心位臵測出懸臂插筒的中心位臵，兩者中心距離為1157mm，走道板邊距離懸臂插筒中心距離為300mm，以以上兩點定位出懸臂插筒中心定位十字線并標出錨栓定位點，移走懸臂插筒，用水平尺檢測平面度，如有局部不水平，則局部打磨后鉆出錨栓孔，靠主導桿方向為化學錨栓，其安裝工藝與前面化學錨栓安裝方法一樣，另外兩顆為單頭穿墻螺栓，孔洞為通透孔，螺栓安裝時在底部加隨廠帶來的墊片后從下往上穿入螺栓，緊固螺栓，固定懸臂插筒。
⑥移動懸臂安裝 
移動懸臂為即插即用設備，其主要作用為在攪拌器需要檢修時吊起攪拌器，無其它特殊安裝要求。

安裝說明書及安裝配件