冷凝回收法VOC處理設(shè)備廠家的技術(shù)原理優(yōu)勢(shì)

冷凝回收法VOC處理設(shè)備廠家的技術(shù)原理優(yōu)勢(shì)

冷凝回收法VOC處理設(shè)備廠家的技術(shù)原理優(yōu)勢(shì)

汽油等輕質(zhì)油品在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中有部分輕烴組分易揮發(fā)進(jìn)入大氣，與空氣混合成為油氣，易造成環(huán)境污染及資源浪費(fèi)等問(wèn)題，利用無(wú)錫冠亞冷凝回收法VOC處理設(shè)備廠家的應(yīng)用來(lái)實(shí)現(xiàn)油氣回收，采用復(fù)疊式壓縮工藝、三級(jí)冷凝蒸發(fā)器，達(dá)到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　根據(jù)對(duì)目前常用的幾種油氣回收方法的對(duì)比，如膜分離油氣回收，活性炭吸附法，重油吸收回收，壓縮劑制冷冷凝法等，經(jīng)分析表明：膜分離能耗大、投資大；活性炭吸附，由于吸附過(guò)程中產(chǎn)生大量的汽化潛熱操作危險(xiǎn)，后處理工藝復(fù)雜；重油吸收回收率低，回收重油煉制工藝復(fù)雜，冷凝法油氣回收裝置采用復(fù)疊式壓縮制冷工藝，流程短，操作控制簡(jiǎn)單穩(wěn)定，使用設(shè)備少，投資少。

　　冷凝回收法VOC處理設(shè)備的應(yīng)用范圍也很廣，例如，煉油廠，儲(chǔ)油庫(kù)成品油罐車(chē)油氣回收系統(tǒng)，苯類(lèi)，甲醇等化工氣體的分離與回收，標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格的氣體排放限制的控制，根據(jù)有限化工介質(zhì)的特性，將冷凝回收法VOC處理設(shè)備與活性炭油氣回收工藝結(jié)合使用，能達(dá)到更高的要求。

　　一、冷凝回收法VOC處理設(shè)備油氣回收的意義

　　1、投資油氣回收實(shí)現(xiàn)兩個(gè)意義，一是凈化空氣，減少污染，排放達(dá)標(biāo)。二是能源的回收再利用實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益?！袄淠?/span>+吸附"實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)意義。

　　二、冷凝回收法VOC處理設(shè)備油氣回收的特點(diǎn)

　　1、冷凝回收法VOC處理設(shè)備是用制冷技術(shù)把油氣中的碳?xì)浠衔锢淠梢后w進(jìn)行凈化和回收。

　　2、適合石油產(chǎn)品的性質(zhì)，煉油工業(yè)石油煉制的工藝就是利用石油的熱化性質(zhì)在不同的溫度和壓力下進(jìn)行“加熱蒸餾"、“汽化-液化" 等過(guò)程 ，與冷凝回收法VOC處理設(shè)備的技術(shù)原理是一致的，對(duì)于油氣的熱性質(zhì)和遷移特性來(lái)說(shuō)適合采用冷凝法處理。

　　3、工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)單明了。冷凝出的油品質(zhì)量高于原汽油的質(zhì)量，沒(méi)有雜質(zhì)殘留，且能夠直接計(jì)量回收量經(jīng)濟(jì)效益直觀。

　　4、能耗低，制冷技術(shù)的進(jìn)步，新型壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)體積小、排量大、能耗低。制冷劑的改進(jìn)提高單位質(zhì)量制冷量和提高制冷系統(tǒng)的能效比，降低了冷凝法油氣回收系統(tǒng)的能耗。

　　三、冷凝回收法VOC處理設(shè)備油氣回收的特點(diǎn)

　　1、　用活性炭吸附分離油氣中的碳?xì)鋼]發(fā)物進(jìn)行凈化，再用吸收法進(jìn)行回收。

　　2、工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少，系統(tǒng)負(fù)荷彈性大便于操作和維修。

　　3、系統(tǒng)機(jī)泵少，能耗低。

　　4、活性炭吸附釋放熱過(guò)程，吸附罐碳層易聚溫引發(fā)事故。

　　5、油氣回收部分是用儲(chǔ)罐的汽油吸收分離出的油氣，增加濃度后回罐區(qū)出售。

　　四、冷凝回收法VOC處理設(shè)備“冷凝+吸附"組合工藝的特點(diǎn)

　　1、采用制冷技術(shù)和設(shè)備實(shí)現(xiàn)高能效、低電耗。

　　2、采用制冷劑、復(fù)疊制冷機(jī)組保證低溫制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定從而保證油氣回收率。

3、根據(jù)用戶(hù)的現(xiàn)實(shí)條件合理設(shè)計(jì)系統(tǒng)的配置和控制，系統(tǒng)優(yōu)化，實(shí)用性好，可靠。